實(shí)木地板生產(chǎn)流程
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實(shí)木家具生產(chǎn)流程誰了解？
實(shí)木家具工藝流程介紹 ??： 1、產(chǎn)品生產(chǎn)總步驟；備料生*成型油漆總裝 ??備料：從原木變成板材等。包括對木材的蒸煮*菌等定型處理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出爐即可使用。 ??生*：形成產(chǎn)品木胚工件；包括：斷料、開料、平刨、壓刨等*工序。 ??成型：**成符合各種設(shè)計(jì)形狀的部件。 ?? 2、實(shí)木家具生產(chǎn)流程： ??斷料開料（直料、彎料）平刨壓刨出齒、接齒 ??機(jī)械*安裝二次烘干油漆包裝入庫 ??機(jī)械*：包含了鑼機(jī)、出榫、打孔、機(jī)磨等*工序。 ?? 3、板式家具生產(chǎn)流程介紹： ??開料冷壓精鋸封邊排孔釘裝試裝油漆包裝入庫 ?? 4、實(shí)木家具油漆工藝的流程： ??白坯含平臺噴第一次底油（待干2小時）打第一次油磨 ??手工擦色（三次）噴底油三-五次（待干3小時） ??打色油磨面油2-3次（待干3.5小時）包裝
實(shí)木家具廠生產(chǎn)流程是怎樣的？
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實(shí)木櫥柜門板生產(chǎn)流程是怎樣的
櫥柜生產(chǎn)流程：分為柜體、門板兩大部分。 柜體部分：買大板、開料、封邊、打孔、包裝、入庫、出庫發(fā)貨。 門板部分：1）雙飾面類、UV板類：開料、封邊、打鉸鏈孔、包裝、入庫、發(fā)貨。 2）烤漆類、模壓類、實(shí)木類：一般櫥柜廠是外訂，貨到檢驗(yàn)、重新包裝、出貨。
請問誰知道實(shí)木地板的生產(chǎn)流程是怎么樣的
實(shí)木芯板分選為了保證每一片地板的質(zhì)量，正規(guī)廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實(shí)木芯板作為地板基材，由專職分選員對地板基材進(jìn)行挑選。芯板涂膠排板專業(yè)的涂膠設(shè)備進(jìn)行*作，可以保證涂膠量均勻，提高涂膠工作效率。將8-10層涂過膠的薄實(shí)木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，徹底改良了實(shí)木木材的濕脹干縮的局限性。
歐式餐椅生產(chǎn)流程
打磨光滑打蠟油漆光光色澤桌腳工藝叫造形浮雕工藝想貼工藝品需要根據(jù)工藝品形狀設(shè)計(jì)臺腳形狀
大芯板生產(chǎn)流程是什么
細(xì)木工板是利用天然旋切單板與實(shí)木拼板經(jīng)涂膠、熱壓而成的板材。從結(jié)構(gòu)上看它是在板芯兩面貼合單板構(gòu)成的，板芯則是由芯條(即木條)拼接而成的 ??實(shí)木板材(或網(wǎng)格框)，芯條之間可以使用膠粘劑拼合，也可以是無膠擺拼的，據(jù)此可以分類為膠拼細(xì)木工板和非膠拼細(xì)木工板。板芯兩面可以分別貼合一層或兩層 ??單板，據(jù)此可分類為三層細(xì)木工板和五層細(xì)木工板，例如五層細(xì)木工板的結(jié)構(gòu)為面板、芯板、板芯、芯板和背板。工藝不同，質(zhì)量有異。 ?? 一張細(xì)木工板的制作需要30多道工序，原木*成木板后首先需烘干，然后在自然狀態(tài)下還原，水分最后控制在7%－13%左右；還原后的木板經(jīng)切 ??片、拼接芯板、刷膠、壓合等工序制作而成。 ??大芯板的芯板*工藝分為機(jī)拼與手拼兩種。手工拼制是用人工碼放木條，木條受到的側(cè)向擠壓力較小，木條間縫隙較大，拼接縫隙不均勻，握釘力差。而機(jī)拼的芯 ??板木條間受到的擠壓力較大，縫隙極小，拼接平整，承重力均勻，因此機(jī)拼板材結(jié)構(gòu)緊湊，長期使用不易變形。材質(zhì)不同，質(zhì)量有異。
led燈生產(chǎn)流程有哪些？
LED燈具工藝流程: 裁線—>焊燈珠、做燈板—>測燈板—>涂導(dǎo)熱硅膠—>固定燈板—>焊接導(dǎo)線—>固定反光罩—>裝玻璃罩—>裝堵頭—>連接電源線—>測試、老化—>檢驗(yàn)、貼標(biāo)簽—>裝箱、入庫。
光纖跳線生產(chǎn)流程有什么？
配膠專用*稱 脫氣泡專用離心機(jī) 多功能專用烤爐 ?? ?? 研磨機(jī) 研磨夾具 超聲波清洗機(jī) 端面檢查儀 *壓接機(jī) 專用光插損/回?fù)p測試儀 跳線生產(chǎn)專用小工具一批 尾柄壓接機(jī) 多功能專用吸膠機(jī) 干涉儀 工序要求： 穿散件作業(yè) 準(zhǔn)備工作 1根據(jù)生產(chǎn)單的要求準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具及原料,輔料(物料盒/膠護(hù)套/止動環(huán)/卡環(huán)/膠紙)。 2檢查散件及上道工位移交半成品。 *作方法 1仔細(xì)確認(rèn)所有材料是否和生產(chǎn)任務(wù)相符。 2六條一批穿上所有散件。2.3將散件用膠紙固定在光纜上,預(yù)留部分為0.6-0.75m。2.4詳細(xì)作好作業(yè)記錄。3.注意事項(xiàng) 1所穿散件方向不可穿反。 2散件不可多穿或少穿。 3固定的散件必須在光纜上保持整齊。 4保持工作臺面整潔,零件應(yīng)按規(guī)定物料盒放置。 粘合劑的*作業(yè) .作業(yè)名粘合劑的* 2.范圍調(diào)配353ND粘合擠 3.使用的機(jī)器和工具稱量杯、*秤、竹簽、紙巾、超聲波清洗機(jī)。 4.預(yù)備 4.1把稱量杯清潔干凈待用。 4.2把稱量杯放在*秤上,再把*秤回零。 4.3準(zhǔn)備好粘合劑353ND和固化擠。 5.*作步驟 5.1按所需量把353ND粘合擠和固化擠以10:1的比例分別倒入稱量杯。 5.2用竹簽在稱量杯按順時針方向均勻攪拌5分鐘,使其充分。 5.3粘合擠攪拌混合后有氣泡,用超聲波清洗機(jī)處理二十分鐘把氣泡完全分離掉。 6.注意事項(xiàng)調(diào)膠量要根據(jù)生產(chǎn)量而定,使用時間不得超過2小時。 光纖插入和加熱固化作業(yè) 1.作業(yè)名光纖插入和加熱固化 2.使用范圍適用于各種光纖活動連接器。 3.使用的機(jī)器和工具烤爐(包括夾盤)、剪*、小粘紙、米勒*、酒精、擦試紙、紙巾、掛鉤和適當(dāng)工具。 4.預(yù)備 4.1開始這道工序之前,首先一定要根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單檢查前一道工序是合格,確認(rèn)以后方可進(jìn)行以下*作。 4.2打開拷爐電源,檢查時間和溫度是否符合要求。 5.*作步驟 5.1把光纖活動連接器按10條一組剝纖。 5.2然后用擦拭紙蘸去少量酒精清潔光纖表面。 5.3檢查清潔后的光纖表面是否干凈。 5.4用細(xì)桿(可用筆)在垂直的兩個方向撥動光纖,如光纖裂,應(yīng)重新剝纖并檢查。 5.5將已清潔干凈的光纖從已吸好膠的插芯的尾部插入。插入時,用一只手拿住已吸好膠的插芯,另一只手拿光纜,將準(zhǔn)備好的光纖從插芯的尾部穿入,直到∮0.9的光纖涂層插到插芯底部,光纖從插芯頂部伸出?；乩饫w約1mm,以確認(rèn)是否斷纖。 5.6全部的插入完畢確定無誤后,用竹簽蘸去少量粘合擠,把插芯尾部的粘合擠修整成錐形,并在插芯頂部的光纖處點(diǎn)上膠。 5.7以上各工序完成后,將插好光纖的插芯放到夾盤上并用小粘紙固定好,把夾盤放上烤爐進(jìn)行固化。 5.8固化30分鐘后,烤爐紅色燈亮。檢查確認(rèn)固化完成,粘合擠呈褐色,用適當(dāng)工具輕觸后表現(xiàn)一定硬度。如不符合要求,應(yīng)適當(dāng)延長時間,直到合格為止。符合要求后旋開螺絲。取下夾盤。用適當(dāng)工具把插芯頂部伸出的光纖折斷,撕去小粘紙,把插芯從夾盤上取出,然后把光纜掛上掛鉤,送到下一工序。 5.9正確填寫*作傳票。 6.溫度和時間的控制 6.1每周用熱電偶溫度計(jì)監(jiān)測并記錄每臺烤爐的最高溫度,檢測時用熱電偶溫度計(jì)的探測頭持續(xù)接觸夾盤槽一側(cè),持續(xù)觀察顯示的溫度,記錄其最高溫度。檢測時放下烤爐防護(hù)蓋以免外界影響溫度。 6.2烤爐的最高溫度應(yīng)為97~103℃,如不符合要求,應(yīng)相應(yīng)增減烤爐的溫度控制旋扭,再次檢測,使其符合要求。6.3烤爐的時間旋鈕設(shè)定為30分鐘左右,可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在正負(fù)5分鐘內(nèi)調(diào)整。固化的時間以粘合擠的顏色和硬度為準(zhǔn),可以相應(yīng)提前或延長固化時間。 7.注意事項(xiàng) 7.1如果光纖斷在插芯里,要及時進(jìn)行處理,用鋼絲頂出斷纖,吸膠后重做插入。 7.2加熱固化時,烤爐兩邊的螺絲不能擰得太緊,以免固化后卸不下來。 7.3注意光纖表面涂覆層是否清洗干凈,否則影響粘合劑連接插芯的強(qiáng)度。 7.4一定要保持插芯表面和烤爐清潔,隨時處理殘留膠跡。 8.相關(guān)記錄*作傳票烤爐溫度時間記錄表FC研磨作業(yè)指導(dǎo)書 1.使用機(jī)器和工具精工研磨機(jī)一套,PC磨盤若干,掛鉤、六角螺絲扳手、超聲波清洗機(jī)、*、研磨油、純凈水、拋磨液、研磨紙和紙巾。 2.預(yù)備 2.1打開研磨機(jī)電源,啟動研磨機(jī)空轉(zhuǎn)3分鐘左右。 2.2看機(jī)器上研磨紙是否要更換。如要更換,應(yīng)撕去舊研磨紙后在研磨膠墊上涂上少量凈水,將新研磨紙與橡膠墊完全粘貼,讓研磨紙粘接牢固,間隙不產(chǎn)生氣泡才能和研磨紙粘接不脫落。如不需更換,則用純凈水清潔研磨紙。需保證研磨紙上絕對清潔。2.3把適量經(jīng)過過濾的水倒進(jìn)超聲波清洗機(jī)里面。 3.研磨*作步驟分粗中細(xì)三道工序 3.1粗磨: 3.1.1研磨前先將光攬掛在滑桿上的掛鉤上,然后用手拿住裝好插芯的夾具兩邊凸出部分。用超聲波清洗機(jī)清洗約1分鐘,用柔軟的紙巾擦干夾具上的水,再用**掉夾具上的紙纖維。 3.1.2在研磨紙上均勻滴上幾滴純凈水(約4小滴),再把裝上插芯的夾具放在機(jī)器上第一道研磨。研磨具體時間參考附表1。 3.1.3在機(jī)器進(jìn)行第一道研磨的同時,用紙和純凈水清潔下一道研磨所用的研磨紙,并用**干(注:在連續(xù)研磨時,可利用機(jī)器研磨的時間做其他工作)。 3.2中磨: 3.2.1用手拿住完成第一道研磨的插芯夾具的兩邊凸出部分,用超聲波清洗機(jī)清洗約1分鐘,用柔軟的紙巾擦干夾具上的水,再用**掉夾具上的紙纖維。 3.2.2在研磨紙上均勻滴上幾滴純凈水(約4小滴),再把完成第一道研磨的插芯上機(jī)進(jìn)行第二道研磨,研磨具體時間參考附表1。 3.2.3在機(jī)器進(jìn)行第二道研磨的同時,用紙和純凈水清潔前一道研磨所用的研磨紙,并用**干。 3.3細(xì)磨: 3.3.1用手拿住完成第二道研磨的插芯夾具的兩邊凸出部分, 3.3.2研磨的具體時間參考附表1或2(細(xì)磨主要使插芯端面光潔無劃痕)。 4.如果要求UPC的話,就得進(jìn)行下道拋磨工序拋磨: 4.1用手拿住完成細(xì)磨的插芯夾具的兩邊凸出部分,用超聲波清洗機(jī)清洗約1分鐘,用柔軟的紙巾擦干夾具上的水,再用**掉夾具上的紙纖維。 4.2在研磨紙上均勻滴上少量研磨液,然后將完成第三道研磨的插芯上機(jī)進(jìn)行研磨(拋磨主要是使回波損耗能夠達(dá)到50db以上)。 5.注意事項(xiàng): 5.1如果插芯不足12個時,要考慮均勻分布或用廢插芯補(bǔ)位。 5.2如果在夾具上插芯不足12個而進(jìn)行機(jī)器研磨時,夾具頂上所施的加壓力要做相應(yīng)的改變。 5.3一定要用過濾水,如果用普通用水,可能會因?yàn)樗械膽腋☆w粒造成插芯磨出來回有很多劃痕。 5.4研磨前一定要先將光纜固定在研磨機(jī)的上方,同時不得過分拉伸或彎曲光纜。 5.5進(jìn)行超聲波清洗時,手一定要拿住夾具兩邊凸出部分進(jìn)行清洗,切記手不能直接拿住光纜進(jìn)行清洗。 5.6磨盤底座一般在三個月內(nèi)一定要更換潤滑油。 5.7插精工研磨機(jī)電源時應(yīng)先確認(rèn)其電壓是110伏或220伏。 5.8注意研磨紙與研磨液的搭配使用。 5.9節(jié)約使用研磨紙和研磨液。 端面檢查作業(yè) 1.作業(yè)名端面檢查 2.適用范圍所有連接器的端面檢查 3.使用的機(jī)器工具和材料端面檢查儀(含監(jiān)視器)一臺,*片、干涉玻璃片、夾子、臺燈、掛鉤、酒精、紙巾和*。 4.預(yù)備 4.1開啟端面檢查儀、監(jiān)視器電源。必要時適當(dāng)調(diào)整監(jiān)視器屏幕亮度。 4.2桌面上放好*片、干涉玻璃片、夾子、臺燈、掛鉤、酒精、紙巾和*,待用。 5.*作步驟 5.1檢驗(yàn)插芯柱面是否有殘留膠,若有,要先用*片刮除干凈。 5.2把被檢插芯用擦拭紙蘸酒精擦干凈后,插入檢查儀中心的小孔,調(diào)整顯微鏡的縱向距離直到在監(jiān)視器屏幕里清晰地看到放大200倍的插芯端面。 5.3判斷研磨好的插芯端面是否合格。 5.3.1在屏幕上觀察放大的端面,滿足以下幾條就可以判定端面是合格的: 5.3.1.1插芯端面中心的光纖上及光纖附近沒有劃痕、麻點(diǎn)、氣泡和色斑。 5.3.1.2通光,纖芯出現(xiàn)亮點(diǎn)。 5.3.1.3每12個抽檢1個,換上干涉玻璃片后,干涉條紋圓心與纖芯基本重合。 5.3.2如果在監(jiān)視器屏幕上看到插芯端面有一點(diǎn)小麻點(diǎn)和一點(diǎn)小劃痕,而且沒有損傷插芯端面部分,干涉條紋又規(guī)則,不偏心,這種情況下在FC/PC里面,就可以算是合格。 5.3.3如果如果在監(jiān)視器屏幕上看到插芯端面有大而密的麻點(diǎn)或是很多小的不規(guī)則劃痕,則說明研磨的時間不夠,需返回去重磨(視麻點(diǎn)或劃痕的輕重決定返磨的程序)。 5.3.4如果如果在監(jiān)視器屏幕上看到插芯端面有陰暗區(qū)域,其面積大于纖芯面積的1/4,這表明纖芯的端面已經(jīng)崩裂,要考慮報(bào)廢插芯。 5.3.5如果在監(jiān)視器屏幕上看到插芯端面有直而且長的劃痕,則說明研磨的時候研磨紙上有雜質(zhì),需徹底清潔研磨紙后再重磨(視劃痕的輕重決定返磨的程序)。 5.3.6如果用干涉玻璃片在監(jiān)視器屏幕上看到插芯端面干涉環(huán)不規(guī)則,且中心的第一個干涉環(huán)已全部偏離纖芯,則說明這個插芯的球面沒有磨好,可能是裝夾是不垂直,需返回去重新裝上夾具,從粗磨開始重磨。 5.4不合格品處理按照《不合格品控制程序》進(jìn)行。 5.5檢查后應(yīng)立即填寫《*作傳票》。 6.注意事項(xiàng) 6.1端面檢查時插芯應(yīng)和光攬保持垂直狀態(tài)。 6.2清洗插芯時一定要用擦拭紙加無水酒精,進(jìn)行清洗干凈。 6.3端面檢查儀的電源應(yīng)為220V。 7.終檢如是終檢,合格品要盡快戴上防塵帽,且防塵帽一定要戴牢。 8.相關(guān)文件《不合格品控制程序》 9.記錄《*作傳票》 二次卡緊FC型組裝作業(yè) 1.作業(yè)名二次卡緊FC型組裝 2.適用范圍二次卡緊FC型的組裝 3.使用機(jī)器和工具卡緊機(jī)、剪*、尖嘴鉗、*片、螺紋膠、方座和酒精 4.預(yù)備 4.1將所需用物品放在桌上待用。 4.2準(zhǔn)備好需用的框套、墊圈、螺帽和保護(hù)帽擺在桌面上,待用。 4.3檢查卡緊機(jī)的壓力表指針是否達(dá)到4kg/cm,否則需調(diào)整氣壓。 5.*作步驟 5.1將框套插入方座內(nèi),套上墊圈,再用螺帽旋入方座固定(稱)。 5.2去掉粘在光纜和卡普隆線的粘紙,但橡膠帽套前的粘紙暫不撕去,待需裝配橡膠帽套時再撕去。在離插芯尾部約3mm處,用剪*將卡普隆線剪斷。 5.3放下全部光纜上的零件,同時用*片在距端約6-8mm處把光纜外皮破開以便組裝。 5.4組裝時,把彈簧和止動環(huán)套到插芯的尾部,然后在止動環(huán)的螺紋上滴一點(diǎn)(適量)螺紋膠,將止動環(huán)的螺紋旋入方座組件內(nèi)框套的螺紋,直到擰緊。此時插芯應(yīng)伸出方座組件的底部。再用手拿擦拭紙墊住插芯端面,并按插芯,檢查是否有彈性,同時也得檢查插芯是否裝到位。要是兩項(xiàng)當(dāng)中有一項(xiàng)沒有達(dá)到要求,都得將止動環(huán)從方座組件旋出。重新旋入,直至插芯有彈性,插芯到位為止。 5.5將卡普隆線和光纜外皮從止動環(huán)的尾部拉出,把卡普隆線均勻地包在止動環(huán)的尾部滾花部分,再將套環(huán)卡入,用卡緊機(jī)先卡第一次,然后轉(zhuǎn)過90°再卡緊一次。 5.6將光纜外皮從套環(huán)的尾部拉出,分上下兩片包在套環(huán)的尾端外部,再套上卡環(huán),用卡緊機(jī)的六方卡座卡緊。5.7在卡好的尾部沾一點(diǎn)酒精,撕去橡膠尾端前的粘紙,將橡膠尾套推進(jìn)至止動環(huán)的卡槽里,旋下方座,套上保護(hù)帽。 5.8填寫*作傳票,送往測試。 6.注意事項(xiàng) 6.1在*作中一定要小心,拉出卡普隆線,以防過分彎曲折斷光纖。 6.2在*作步驟5.4時,一定要將止動環(huán)的螺紋旋入方座組件內(nèi)框套的螺紋,并且只能旋轉(zhuǎn)方座,切勿旋轉(zhuǎn)止動套,否則,易使光纖彎曲甚至折斷。 6.3在*作步驟5.6時,一定要小心拉出外皮,以防過分拉伸或彎曲光纜。 6.4插芯一定要推到位,插芯前兩邊槽口,一定要卡到內(nèi)框套兩邊*銷。 6.5卡普隆線一定要卡到止動環(huán)的滾花部分。 6.6組裝工作中不得過分拉伸或卷曲光纜。 插入損耗測試作業(yè) 1.目的正確測試插入損耗 2.范圍適用于本公司生產(chǎn)的各種規(guī)格型號的光纖活動連接器或尾纖的插入損耗測試(FDDI除外)。 3.使用工具無水酒精、酒精瓶、擦拭紙、鑷子、*片、棉簽和*(測尾纖用:米勒*、寶石*或光纖切割*、127微米光纖活接頭或插芯)(FC/APC ??JDS件定點(diǎn)用:螺紋膠、方座、牙簽) 4.*作步驟(以“781RL-13/15“光源,光功率計(jì)為例) 4.1開啟光源和光功率計(jì)(儀器面板上的“POWER“開關(guān)向左扭動90度)。 4.2用測試連接器(MASTER)直接連接光源和光功率計(jì)的探測器進(jìn)行回?fù)p和插損的校正,先按測試儀上“CHANNEL“鍵(回?fù)p),再按上排第二個鍵進(jìn)行回?fù)p校正,校正后回?fù)p基數(shù)為20db左右,再按光功率計(jì)的第二個鍵進(jìn)行插損回零。 4.3清零前光功率計(jì)所顯示的dBm值是衡量光源是否工作正常的主要參考*。 4.4將光功率計(jì)的探測器上的測試連接器頭卸下來后,裝上測試適配器。 4.5用一根校準(zhǔn)連接器(SUB-MASTER)直接連接測試適配器和光功率計(jì)的探測器,此時光功率計(jì)所顯示的dB值就是測試連接器的測試接頭的插入損耗。從這個值可以看出測試連接器的測試連接頭是否正常。 4.6將被測試連接頭的兩個連接頭用酒精擦凈后,分別跟探測器和測試連接器連接,得出的dB值就是該連接頭的插入損耗和回?fù)p。調(diào)換兩個被測試連接頭的連接頭,可得出另一個頭的插入損耗和回?fù)p。 4.6.1若這兩個數(shù)值符合《生產(chǎn)任務(wù)單》的技術(shù)要求,則在測試記錄表上記錄這兩個值。 4.6.2若這兩個數(shù)值其中一個或兩個不符合《生產(chǎn)任務(wù)單》的技術(shù)要求,可用鑷子將卡環(huán)取出選取最佳的點(diǎn)后套上復(fù)測合格后按4.6.1進(jìn)行標(biāo)識(卡緊結(jié)構(gòu)除外)。若找不到點(diǎn),應(yīng)按《不合格品控制程序》進(jìn)行標(biāo)識處理。 5.注意事項(xiàng) 5.1連接頭連接以前,必須用無水酒精把插芯的端面擦干凈,以保證對接時沒有雜質(zhì),否則會影響檢測的準(zhǔn)確性。 5.2測試連接器的dB值應(yīng)該是已知值,通?！?.02dB。當(dāng)天的校準(zhǔn)值與前一天的校準(zhǔn)值相比較,差值必須≤0.02dB,所有的校準(zhǔn)值必須≤0.05dB,如果校對不符合以上要求,立即與車間負(fù)責(zé)人聯(lián)系或按《測試基準(zhǔn)體系管理規(guī)定》進(jìn)行處理。測試連接器如需更換,必須在《插入損耗基準(zhǔn)校對記錄》表中注明。 5.3測試過程中,每測5套就要重新核對清零前的dBm值是否正常。出現(xiàn)問題要及時處理。 5.4對于非FC/PC型被測連接器,要用FC-XX轉(zhuǎn)換適配器轉(zhuǎn)接,方可測試。(XX-被測連接器連接頭型號) 5.5測試連接器(MASTER)接光源處必須是FC/PC型連接頭。 5.6光源與光功率計(jì)所使用的波長必須一致。 5.7測試適配器的陶瓷管方向和適配器的使用方向應(yīng)保持一致。 5.8如果被測試連接器屬于多芯纜制成品,所有連接頭經(jīng)測試后必須100%符合《生產(chǎn)任務(wù)單》的技術(shù)要求方可流入下一道工序,否則按《不合格品控制程序》進(jìn)行標(biāo)識處理。 5.9每天測試結(jié)束后,要記住關(guān)閉光源和光功率計(jì),給測試連接器的連接頭和探測器蓋上防塵帽。 6.相關(guān)文件《不合格品控制程序》《測試基準(zhǔn)體系管理規(guī)定》 包裝作業(yè)指導(dǎo)書 1.使用范圍適用于常規(guī)包裝 2.設(shè)備和工具剪*、直尺、*片、錘子和封口機(jī)等 3.包裝要求3.1填寫*要求 3.1.1書寫吊牌及不干膠前,要校對生產(chǎn)任務(wù)單,確定后按吊牌上的有關(guān)項(xiàng)目用黑色水筆以正楷字準(zhǔn)確無誤地填寫,不能有涂改現(xiàn)象,字體不能超出空格。 3.1.2同一批次同一型號的產(chǎn)品,不能出現(xiàn)零號,重號和超出總數(shù)的編號。 3.2單芯∮2.0、∮3.0及雙芯∮2.0、∮3.0連接器包裝要求 3.2.1光纜一定要理順來盤繞,不能有交叉現(xiàn)象,盤繞內(nèi)徑在11-13cm之間,連接頭必須對稱分布(尾纖二扎線應(yīng)對稱)。 3.2.2用扎線扎住連接器的螺帽或外框套,扎線繞兩周在內(nèi)側(cè)打結(jié),松緊應(yīng)適中,扎線頭不能太長(約1-1.5cm)。3.2.3吊牌一定要掛在靠近連接頭的單纜上,若是雙芯纜,必須掛在同一邊。 3.2.4若用吸塑盒包裝時,連接頭的朝向統(tǒng)一朝上(按盒子正向做參照物),如轉(zhuǎn)接跳線,相同的連接頭擺放方向還應(yīng)一致。 3.2.5若用塑料袋時,連接頭的朝向向袋口方向,如轉(zhuǎn)接跳線,相同的連接頭擺放方向還應(yīng)一致。封口時,在離袋口3-4cm處封口。 3.2.6若用紙板加塑料袋時,連接頭應(yīng)朝向紙板開口處,如轉(zhuǎn)接跳線,相同的連接頭擺放方向還應(yīng)一致,紙板開口與袋口方向還應(yīng)一致。 3.3∮0.9包裝 3.3.1光纜一定要理順來盤繞,不能有交叉現(xiàn)象,盤繞內(nèi)徑在6-7cm之間,連接頭必須對稱分布。 3.3.2用美紋膠在螺帽或外框套上貼牢。 3.3.3連接頭的朝向統(tǒng)一朝上,如轉(zhuǎn)接跳線,相同的連接頭擺放方向還應(yīng)一致。 3.4防水纜包裝要求 3.4.1繞圈大約在40cm左右,最小的內(nèi)徑不得小于25cm。 3.4.2防水接頭必須是扎在圈的旁側(cè),在防水接頭至連接頭之間用包裝膜繞一圈,在防水接頭及連接頭處應(yīng)繞上2-3圈。 3.5中性包裝要求 3.5.1包裝同3.2-3.4,只是不用吊牌。 3.5.2吸塑盒包裝時,不干膠*帖于吸塑盒里面中間。 3.5.3用袋包裝時,不干膠帖于袋的中下方(約12cm處)。 3.5.4用紙板夾時,*直接填在紙板上。 4.注意事項(xiàng): 4.1多芯纜包裝按照樣板包裝。 4.2客戶特別要求時,必須嚴(yán)格按其要求執(zhí)行。 附表1 研磨紙進(jìn)行研磨研磨步驟研磨紙可用次數(shù)研磨紙(Hray)研磨液研磨時間與研磨次數(shù)對應(yīng)初磨80 ??9研磨油或純凈水1-10次40〞11-15次50〞16-20次55〞21-30次1′中磨80 ??3研磨油或純凈水1-10次50″11-20次1′21-30次1′20″細(xì)磨50 ??1純凈水1-10次1′10-30次1′10″拋磨50 ??0.5研磨液1-30次1′31-40次1′20″41-50次1′25″ 附表2:施加的壓力參考表工序研磨時間研磨液9-12個插芯6-9個插芯粗磨1.5分鐘純凈水二級壓力(正常)三級壓力中磨1.5分鐘精工研磨液三級壓力(正常)三級壓力細(xì)磨1.5分鐘純凈水三級壓力(正常)二級壓力拋磨1.5分鐘精工研磨液二級壓力(正常)二級壓力 希望可以幫到你
工藝陶瓷生產(chǎn)流程哪位了解？
練泥：從礦區(qū)采取瓷石，先以人工用鐵錘敲碎至雞蛋大小的塊狀,再利用水碓舂打成粉狀，淘洗，除去雜質(zhì)，沉淀后制成磚狀的泥塊。然后再用水調(diào)和泥塊，去掉渣質(zhì)，用雙手搓揉，或用腳踩踏，把泥團(tuán)中的空氣擠壓出來，并使泥中的水分均勻。 ?? 拉坯：將泥團(tuán)摔擲在轆轤車的轉(zhuǎn)盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收縮率。拉坯不僅要注意到收縮率,而且還要注意到造型。如遇較大尺寸的制品,則要分段拉制,從各個分段部位,可看出拉坯師傅的技藝好壞和水平高低。陶瓷的特殊美感和瓷文化的形成是與其獨(dú)特的材質(zhì)、工藝等有著密不可分的聯(lián)系。 印坯：印模的外形是按坯體內(nèi)形弧線旋削而成的，將晾至半干的坯覆在模種上，均勻按拍坯體外壁，然后脫模。 利坯：將坯覆放于轆轤車的利桶上，轉(zhuǎn)動車盤，用*旋削，使坯體厚度適當(dāng)，表里光潔，這是一道技術(shù)要求很高的工序。 ??利坯,也稱“修坯”或“旋坯”,是最后確定器物形狀的關(guān)鍵環(huán)節(jié),并使器物表面光潔、形體連貫、規(guī)整一致。利坯工不僅需要熟悉泥料性能,而且要熟練掌握造型的曲線變化和燒成時各部位的收縮比,以及各部分留泥的厚薄程度。一般來說,在同一器物的不同部位,坯體厚度各不相同,因?yàn)椴煌课辉诟邷責(zé)蓵r的收縮率和受力情況不一致,因而利坯時應(yīng)控制不同部位的泥坯厚度,以防止其燒造時變形。利坯時對于坯體厚薄程度的控制及其識別方法,是掌握利坯技術(shù)和確保利坯質(zhì)量的關(guān)鍵。按一般經(jīng)驗(yàn),測定坯體厚薄是以手指上下?lián)崦⑤p輕彈叩,聽其不同部位的響聲。坯體較厚者,彈之發(fā)出“咯咯”之聲,修至中等厚度時則發(fā)出“咚咚”之聲;高檔瓷坯體修至適當(dāng)薄度時,彈之則發(fā)出“卟卟”的脆聲。 曬坯：將*成型后的坯擺放在木架上晾曬。 刻花：用竹、骨或鐵制的*具在已干的坯體上刻畫出花紋。 施釉：普通圓器采用醮釉或蕩釉。琢器或大型圓器用*釉。大部分陶瓷制品均需經(jīng)施釉后才能進(jìn)窯燒造。施釉工藝看似簡單,卻是極為重要和較難掌握的一道工序。要做到坯體各部分的釉層均勻一致,厚薄適當(dāng),還要關(guān)注到各種釉的不同流動性,實(shí)在不是件容易的事。釉下裝飾是指直接在泥坯上進(jìn)行藝術(shù)裝飾*,并上釉燒成的瓷器,因其裝飾圖案位于瓷器釉層之下而得名,主要包括青花、釉里紅和釉下五彩等。 燒窯：首先把陶瓷制品裝入匣缽，匣是陶瓷制品焙燒的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯與窯火直接接觸,避免污染,尤其對白瓷燒造最為有利。燒窯時間過程約一晝夜，溫度在1300度左右。先砌窯門，點(diǎn)火燒窯，*是松柴，把椿工技術(shù)指導(dǎo)，測看火候，掌握窯溫變化，決定?；饡r間。 ?? 彩繪：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩，再入紅爐以低溫?zé)?，溫度約700—800度。 燒窯前即在坯體素胎上繪畫，如青花、釉里紅等，則稱為釉下彩，其特點(diǎn)是彩在高溫釉下，永不退色。 瓷器的彩繪與一般繪畫不同。因?yàn)楫嫻ぴ谂黧w素胎上施釉和作畫時所見的顏料色，在經(jīng)過高溫?zé)坪秃婵竞髸l(fā)生很大變化。
家具工廠生產(chǎn)流程哪位了解？
流程（不是油漆產(chǎn)品就在次基礎(chǔ)上減去相應(yīng)的步驟）接訂單（或新產(chǎn)品開發(fā)）——出打樣三視圖—— ??車間打樣——樣品評審——按樣繪制施工圖——物控備料——圖紙下發(fā)車間——開料組開毛料——熱壓組壓木皮——開料組開精料（精裁）——實(shí)木封邊——木工成型。
鐵皮柜生產(chǎn)流程是什么？
生產(chǎn)流程分析目的如果明確，可以使分析過程簡潔明了。生產(chǎn)流程分析者在實(shí)際*作中可能具體的目標(biāo)各有不同，但主要不外乎以下幾類： ??1.改進(jìn)工藝，完善工藝細(xì)節(jié)，提高產(chǎn)品品質(zhì)； ??2.減少不必要的動作和消耗； ??3.減少無意義的等待過程； ??4.縮減工序中和工序交接的搬運(yùn)距離； ??5.盡量避免*傳遞中的失真造成損失； ??6.改善生產(chǎn)環(huán)境，保證生產(chǎn)品質(zhì)； ??7.降低水電等能源消耗； ??8.合并相關(guān)工序，減少交接過程等等。
中纖板生產(chǎn)流程是怎樣的？
中密度纖維板生產(chǎn)過程利用木材或其他植物纖維原料，經(jīng)過一系列的生產(chǎn)工序，生產(chǎn)成兩面光的中密度纖維板。其生產(chǎn)過程如下：$ ??s1 ??v2 ??G- ??h) ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??原料切片→軟化及纖維分離→施膠→干燥→鋪裝→板坯預(yù)壓→熱壓→裁邊→砂光→分等檢驗(yàn)入庫 ?? ?? ?? ?? ?? ??中密度纖維板使用的原料與其產(chǎn)品質(zhì)量有很大的關(guān)系，必須先把好此關(guān)。因此，必須根據(jù)原料的材質(zhì)、種類等加以認(rèn)真地搭配使用。針葉材與闊葉材混合，軟材與硬材混合等。. ??d( ??h& ??G ?? ??H+ ??b0 ??q ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??為了便于纖維分離，首先要求削成一定規(guī)格的木片，為了獲得均勻的木片，進(jìn)入削片機(jī)的原料含水率要求在35－40％范圍。3 ??| ?? ??u! ??e. ??I2 ??U* ??P8 ??d6 ??r ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??切片以后的木片進(jìn)行纖維分離，為了提高原料的塑性、減少動力消耗、縮短分離時間，提高漿料質(zhì)量。因此，必須對原料進(jìn)行加熱處理，加熱溫度根據(jù)材種而定，針葉材約170－175℃，闊葉材160－165℃。待原料軟化后在熱磨機(jī)進(jìn)行纖維分離。分離后的纖維，為了提高板子的強(qiáng)度及防水性能，必須施加脲醛樹脂和石蠟防水劑等，施加量分別為10－14%和1－2％左右。施加膠料后的纖維通過干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，后通過成型設(shè)備進(jìn)行鋪裝，再經(jīng)熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，加壓后壓制成板。經(jīng)裁邊后進(jìn)行砂光而成最終的中密度纖維板成品。6 ??U6 ??I# ??s5 ??}$ ??T3 ??r ?? ??楊木膠合板生產(chǎn)工藝簡述% ??a2 ??\: ??g9 ??{/ ??a! ??v9 ??n# ??X3 ?? ?? ??近,*為保護(hù)森林*,嚴(yán)格控制各大林區(qū)森林采伐量,使得木材供求矛盾日趨突出。但利用農(nóng)村四旁植樹,開發(fā)速生林基地。也不失為解決木材供求矛盾的良策之一。楊木*豐富。如果加以推廣種植,對解決當(dāng)?shù)啬静墓?yīng),發(fā)展田園經(jīng)濟(jì)不也是一件大好事嗎? ?? ?? ?? ?? ?? ??意大利楊,不僅材質(zhì)好,而且色澤潔白,與椴木相似,其最大特點(diǎn)是生長快,易活。一般7～8年即可成材。用其料造膠合板,可以廣泛用于家具*、室內(nèi)裝修、建筑、包裝等。但楊木膠合板也有其致命弱點(diǎn)。一是易翹曲、變形;二是光潔度差。從而直接影響其品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。筆者近二年在該地區(qū)通過多次實(shí)踐摸索與試驗(yàn),已基本上克服了上述弊端。產(chǎn)品質(zhì)量有了較大提高,并廣泛出口*、南韓和*等地區(qū)?，F(xiàn)將主要生產(chǎn)工藝簡述如下,供同行們研究參考。7 ??C8 ??W ?? ??U- ??K, ??\‘ ??b1 ??c5 ??Q ?? ??1 ??原木打斷后,不需蒸煮,經(jīng)剝皮,就可直接鏇切。 ?? ??2 ??旋*研磨角控制在20°為宜,*作中要勤換*、勤油*。 ?? ??3 ??單板干燥后,面、背板含水率控制在6～8%,芯板、中板8～10%。/ ??S% ??Y9 ??n6 ??]# ??L$ ??u) ??p5 ??W‘ ??A ??4 ??膠合劑質(zhì)量要求: ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??(1)*膠:固體含量:48～52%粘度:60～180cP ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??(2)酚膠:固體含量:44～50%粘度:400～800cP ?? ??5 ??芯板涂膠*膠涂膠量280～320g/m2(雙面)酚膠涂膠量280～300g/m2(雙面)注:芯板厚度1.26～1.50mm ?? ??6 ??涂膠后的芯板,一般應(yīng)陳化15～20分鐘,如膠液過稀,允許加入少量面粉(2～3%)以吸收膠液中水份。涂酚膠可采用濕壓工藝,不需再行烘干。 ?? ??7 ??組坯時,排芯要做到一邊一頭齊,以便縱橫鋸邊時以此作基準(zhǔn)邊。( ??F( ??@0 ??s7 ??a2 ??Z* ??O& ??b. ??m! ??X ?? ?? ??8 ??在排芯*作中,應(yīng)根據(jù)單板厚度、寬度、板坯旋轉(zhuǎn)時間長短等因素。預(yù)留適當(dāng)縫隙(1～2mm),避免單板膨脹而出現(xiàn)疊層。小窄條單板務(wù)必放在中間,防止單板搬動時出現(xiàn)單板錯位,歪斜造成降等。 ??
9 ??為避免熱壓后出現(xiàn)翹曲,面、背板必須做到厚度、含水率一致。壓制厚板時,各層芯板、中板也應(yīng)做到厚度、含水率基本一致。, ??W‘ ??e1 ??J ?? ??Y2 ??N* ??d2 ??`3 ??o ?? ?? ??10 ??組坯時需注意面、背板同為緊面(光面)朝外。這也是解決翹曲的關(guān)鍵。 ??11 ??組坯完成的板坯,要進(jìn)行預(yù)壓。要求擺放整齊,上下垂直,不允許歪斜、錯位。壓力保持在10MPa。預(yù)壓時間控制在20～30分鐘。 ??12 ??熱壓工藝 ?? ??膠種 ?? ?? ?? ?? ??合板厚度(mm) ?? ??合板層數(shù) ?? ?? ??每格張數(shù) ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??熱壓工藝 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??單位壓力(kg/cm2)溫度(℃)時間(分) ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??3 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??3 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1 ?? ?? ?? ??10-11 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??115-110 ?? ?? ??4 ??*醛樹脂膠 ?? ??5 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??5 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1 ?? ?? ?? ??10-12 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??115-110 ?? ?? ??6! ??O8 ??a& ??s/ ??$ ??y5b‘ ??D ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??9 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??7 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1 ?? ?? ?? ??11-13 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??115-110 ?? ?? ??10( ?? ??c+ ??@; ??J, ??x: ??K8 ??p“ ??K ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??3 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??3 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1 ?? ?? ?? ?? ?? ??12 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??135-140 ?? ?? ??5 ??水溶酚醛樹 ?? ??5 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??5 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1 ?? ?? ?? ?? ?? ??12 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??135-140 ?? ?? ??77 ??V8 ??O& ??A‘ ??: ??~‘s* ??c. ??Y4 ??i$ ??v ?? ??y ?? ?? ??脂 ?? ?? ??膠 ?? ?? ??12 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??7 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1 ?? ?? ?? ?? ?? ??14 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??135-140 ?? ??12-18/ ??j ?? ??j, ??E0 ??t3 ??X6 ??L1 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??19 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??9、 ??11 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1 ?? ?? ?? ?? ?? ??14 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??135-140 ?? ??25-30 ?? ??13 ??板坯在裝機(jī)時,應(yīng)做一迅速、細(xì)心,切不可任意碰撞,裝機(jī)時間不宜超過1分鐘。 ?? ??14 ??卸壓采取三段降壓 ?? ?? ?? ?? ?? ??(1)從工作壓力降到平衡壓力(表壓為3～4MPa) ??8 ??|1 ??t9 ??_# ??L3 ??C9 ??n4 ??c* ??u$ ??q! ??G# ?? ?? ?? ?? ?? ??(2)從平衡壓力降到零 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??(3)從壓力為零到壓板完全張開。注:在第三段降壓時,速度應(yīng)特別緩慢。一般應(yīng)控制在1分鐘左右。以免水汽逸出過快,出現(xiàn)“鼓泡”現(xiàn)象。 ?? ??15 ??壓制后的板坯應(yīng)平整碼放在墊板上。放置24小時后,方能移入齊邊工序。* ??U! ??m8 ??Z:^4 ??z ?? ??a4p( ??Y ?? ?? ??16 ??齊邊后要做到四角方正,四邊平直。邊部應(yīng)光滑、無鋸毛。 ?? ??n“ ??F& ??h9 ??Q1 ??q; ??x( ??U0 ??r& ?? ?? ??17 ??為提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,做到按質(zhì)論價(jià)。對檢驗(yàn)后由于裂縫超標(biāo)的產(chǎn)品,可以進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法:細(xì)窄縫用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)。寬縫需用木色一致的木絲或細(xì)條,涂上*膠后,稍放置幾分鐘后填入。用木錘砸平,粘牢后用小刨刨光。3 ??F# ??E/ ??* ??d0 ??b2 ??j“ ?? ?? ??18 ??邊角脫膠修補(bǔ)法:用與合板膠合所用相同的樹脂膠填入,經(jīng)再次熱壓粘牢。熱壓時溫度、壓力同原工藝,時間約3～5分鐘。. ??], ??n8 ??^+ ??J- ??B ?? ?? ??19 ??表面鼓泡修補(bǔ)法:用鋒利小*將鼓泡處割開進(jìn)行挖補(bǔ)。表面覆蓋大小相近,材色相似的單板,涂上原膠種,送壓機(jī)熱壓牢固。裝機(jī)時注意勿使單板塊錯位。溫度、壓力仍按原工藝要求。時間控制在5分鐘左右。7 ??v+ ??B ?? ??a/ ??c- ??O/ ??_3 ??`1 ??g% ??S0 ??w ?? ??板式家具貼面的形式# ??Y1 ??A2 ??J5 ??G$ ??}: ??k ?? ?? ??板式家具是以人造板材（中密度板、刨花板、細(xì)木工板等）為基材，表面以人造原木色皮材質(zhì)或薄木皮、三聚**板等作表面飾面的家具。 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??貼面的形式有如下幾種形式： ??
?? ?? ?? ??A. ??原木皮貼面：常見木皮的色彩從淺到深，有櫻桃木、楓木、白櫸、紅櫸、水曲柳、白橡、紅橡、柚木、黃花梨、紅花梨、胡桃木、白影木、木、紫檀、黑檀等幾種。制作中將實(shí)木切成約2毫米厚的木片，經(jīng)特殊粘連，貼在家具表面，再經(jīng)上漆，紫外線烘烤而成，特點(diǎn)為觸摸光滑，用手指扣敲木板有厚實(shí)感，表面木紋清晰但不規(guī)則，在板塊轉(zhuǎn)角處可隱約看見1毫米左右的木皮，該類家具為貼面家具中上品，一般售價(jià)稍貴。 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??B. ??原木復(fù)合木皮：用不同顏色的原木皮一層層疊起來，經(jīng)樹脂高壓膠合形成木方，再從剖面切片，形成一條條顏色不同、不同木種的新型木皮。5 ??N8 ??q/ ??R( ??x5 ??]/ ??T8 ??]3 ??~ ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??C. ??原木色皮：該種家具相對來說便宜，一般價(jià)位為木貼面的2/3至1/2，但在使用中較易出現(xiàn)劃傷、貼面卷起等現(xiàn)象。 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??D. ??塑制貼面皮：這類貼面為石化產(chǎn)品，表面經(jīng)專用印刷機(jī)印刷木紋和花飾，背面?zhèn)淠z，須經(jīng)過熱壓精密儀器膠貼才成。 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??E. ??防火板：防火板貼面耐磨且不怕燙，有木紋、素面、石紋或其他花飾，多用于板式家具、櫥具等
混凝土生產(chǎn)流程哪位了解？
1、經(jīng)營部輸入合同 2、調(diào)度開生產(chǎn)任務(wù)單及砼運(yùn)輸小票 3、試驗(yàn)室開具配合比通知單、開盤鑒定通知單、施工配合比等* 4、攪拌樓、質(zhì)檢檢查配合比執(zhí)行情況及原材料符合性 5、攪拌(司機(jī)取小票接灰） 6、試驗(yàn)室做驗(yàn)證試塊 7、運(yùn)輸交貨
導(dǎo)光板生產(chǎn)流程是什么？
生產(chǎn)導(dǎo)光板無需投入設(shè)備，它的制作過程為： ?? 1、將壓克力板材切割成所需尺寸。可用木工鋸床改裝成切割機(jī)或在購買板材時叫供應(yīng)商切割好再買，裝光管的邊要拋光，供應(yīng)商都會幫你拋好光； 2、出印刷網(wǎng)點(diǎn)菲林。網(wǎng)點(diǎn)的規(guī)律性直接影響導(dǎo)光板整個平面光的均勻度，制作菲林的地方會按照你提供的要求用電腦很快做好，當(dāng)然你懂電腦的話自己畫網(wǎng)點(diǎn)最好不過啦； 3、做印刷絲網(wǎng)版。拿菲林到一家做絲網(wǎng)的部門做一個絲網(wǎng)版，別忘了配一個手印刮板，再咨詢一下印刷工藝哦 4、印刷網(wǎng)點(diǎn)。將壓克力板一邊的保護(hù)紙撕開，用酒精把表面殘留物刷拭干凈再印； 5、貼上反光膜和和按需要貼上散光膜。
陶瓷潔具生產(chǎn)流程誰能說說？
陶瓷潔具生產(chǎn)流程; 1)陶瓷生產(chǎn)原料 分瓷土、釉料，其所含原料基本相同，但原料配比不同。 其主要成份：長石、石英、氧化鐵、氧化鋯、鋁粉、氧化鎂、色料。 K2O ??SiO2 ??ZnO ??ZrO2 ??AL2O3 ??MgO 陶土：用于生產(chǎn)陶器和瓷器的一種粘土簡稱陶土。 瓷器：高溫?zé)芍型耆；纱傻某善贰? 陶器：高溫?zé)芍形赐耆；怀纱傻某善贰? 瓷器與陶器區(qū)別：原料*、產(chǎn)品吸水率、燒成溫度。 漿料：成型注漿所用的原料。 釉料：半成品噴釉所用的原料。 生產(chǎn)過程：球磨、過篩、除鐵、池存。 球磨和過篩必須達(dá)到325目國標(biāo)。 2) ??模具 成型注漿所用的石膏模具。 材料：石膏粉 特點(diǎn)：吸水快、凝固時間短、修補(bǔ)方便，價(jià)格便宜。 灌漿次數(shù)：80次----120次。 生產(chǎn)過程：3D圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、原模人工雕塑、母模采用樹脂做。 成母模，通過母模生產(chǎn)出子模用于成型注漿。 3) ??成型灌注 用漿料到石膏模中形成半成品坯體。 每一件成型產(chǎn)品至少兩塊模塊模型組合。 成型方法：單面吸漿，雙面吸漿。 生產(chǎn)過程：注漿、放漿、脫模、拼接打孔、修坯。 4) ??噴釉 用釉料均勻地噴施在半成品坯體上。 噴釉方式：機(jī)器手噴釉、人工噴釉。 5) ??燒成 噴成釉的半成品，在窯內(nèi)經(jīng)過高溫?zé)裏岷笮纬傻漠a(chǎn)品。 燒成收縮率：不大于1.15 燒成時間：13小時—15小時。 燒成溫度：1210℃--1290℃ 燒成過程：預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶。 窯爐種類：梭式窯、隧道窯、輥道窯。 6) ??檢驗(yàn) 漿料：細(xì)度、比重(含水量)、收縮、強(qiáng)度、抗彎曲性、流動觸變。 釉料：流動、觸變、細(xì)度、比重、色差、高溫流動、干燥時間、坯釉適應(yīng)性(為了控制熱穩(wěn)定性)。 色差：生產(chǎn)釉料上瓦片、燒成與美國KOHLER標(biāo)準(zhǔn)色板比較，采用進(jìn)口色差儀。 色澤：目測。
led照明生產(chǎn)流程是怎樣的？
1:確定燈泡規(guī)格.功率,色溫,貼片或者大功率 2;選用合適的外殼 3:選用合適驅(qū)動 3選用合適燈珠 4選用合適鋁基板 5購買組裝配料,焊錫,導(dǎo)熱硅脂,燈頭膠 6;組裝 7;老化測試(24小時以上) 8:需注意問題,熱傳導(dǎo)問題,絕緣問題.配件組裝牢固性問題.
塑鋼門窗生產(chǎn)流程哪位了解？
塑鋼的工藝流程如下: 1、切割 ??切割速度60-70m//sec； 確保適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度；鈍的鋸齒或過快的進(jìn)給速度均會導(dǎo)致切口缺損； 精確調(diào)整鋸片角度為45度，最大角度誤差0.5度； 嚴(yán)格按照給定長度限位，長度誤差不超過0.5mm； 切割完的型材應(yīng)切口朝下放置，并在48小時內(nèi)完成焊接。以免過長的存放導(dǎo)致切口表面污染，影響焊接質(zhì)量。 2、鉆銑 鉆孔的進(jìn)給速度和切削速度隨鉆孔深度的增加而降低； 鉆直徑大于20mm孔應(yīng)使用雙槽鉆頭，鉆直徑大于40mm的孔應(yīng)使用漸進(jìn)變輕鉆頭、 3、加裝襯鋼 當(dāng)構(gòu)件符合下列情況之一時，其內(nèi)腔必須加襯增強(qiáng)型鋼； 平開窗： A、窗框構(gòu)件長度等于或大于1300mm，窗扇構(gòu)件長等于或大于1200mm； B、中橫框和中豎框構(gòu)件長度等于或大于900mm； C、安裝五金配件的構(gòu)件。 推拉窗： A、窗框構(gòu)件長度等于或大于1300mm； B、窗扇邊框：厚度為45mm以上的型材，長度等于或大于1000mm；厚度為25mm以上的型材，長度等于或大于900mm； C、窗扇下框長度等于或大于700mm，滑*直接承受玻璃重量時不加襯增強(qiáng)型鋼； D、安裝五金配件的構(gòu)件。 緊固件采用4mm的大頭自攻螺釘或加放墊圈的自攻螺釘，所鉆基孔徑應(yīng)不大于3.2mm，以保證緊固度。 兩端固定螺釘距襯鋼端頭不超過去100mm，用于固定增強(qiáng)鋼的緊固件不得少于3個，其間距不大于300mm。 4、排水孔槽 框下橫邊必須有至少兩個排水槽，排水槽最小尺寸為直徑5X12mm。內(nèi)外側(cè)排水槽就橫向錯開50mm，同側(cè)相鄰排水槽最大間距小于60mm。 5、焊接 焊接各項(xiàng)參數(shù)，符合下列要求： 焊板溫度：245-250度 預(yù)熱時間：>30s 壓合時間：>30s 熔焊壓力：0.2-0.3MP 焊縫不能發(fā)黃。 焊角在完成焊接后要避免急劇冷卻，劇烈沖擊，清角或在焊縫周圍的鉆銑切割*應(yīng)在焊接完成至少1分鐘后進(jìn)行。 6、清角 不能以任何方法加帶焊接冷卻。 清角最好在焊接完成：1分鐘-30分鐘之間，以保證焊接強(qiáng)度和獲得高質(zhì)量的角縫清理效果。 焊角兩側(cè)平面刨削出的裝飾槽寬度為3mm，濃度不大于0.3mm。 切削深度過大或由于*具過鈍而使清理內(nèi)角時敲擊加劇均會導(dǎo)致焊角強(qiáng)度降低。 內(nèi)角（特別是密封膠條嵌裝槽）鉆切過深或范圍過大將導(dǎo)致焊角降低，并影響水密性。 7、密封膠條的嵌裝 嵌裝任何膠條都不可過分拉伸，并確保膠長比嵌裝槽長約長2%。平開窗框扇間密封條是環(huán)繞一周的一根膠 ??條，其對接處應(yīng)在上橫邊的當(dāng)中，不要在轉(zhuǎn)角處對接，更不要分切成幾段。膠條在轉(zhuǎn)角處要平整。 壓裝玻璃的密封條應(yīng)在轉(zhuǎn)角處成45度裁切對接，確保膠條長度和裁切角度合得搭接嚴(yán)密。膠條接口處彩粘接可獲得更好的密封效果。 根據(jù)玻璃厚度選擇相應(yīng)型號封條。 密封條必須完全入槽才能保證密封效果以及玻璃的正常安裝。 同一槽內(nèi)不允許許多條連接。 8、玻璃安裝 玻璃的四周應(yīng)墊上玻璃墊塊，而且框邊要上膠加以固定。 推薦使用5mm浮法玻璃。 希望可以幫到您
天然橡膠生產(chǎn)流程哪位了解？
工藝流程選段：拉伸強(qiáng)度是表征制品能夠抵抗拉伸破壞的極限能力。影響橡膠拉伸強(qiáng)度的主要因素有：大分子鏈的主價(jià)鍵、分子間力以及高分子鏈柔性。拉伸強(qiáng)度與橡膠結(jié)構(gòu)的關(guān)系： ??分子間作用力大，如極性和剛性基團(tuán)等； ??分子量增大，范德華力增大，鏈段不易滑動，相當(dāng)于分子間形成了物理交聯(lián)點(diǎn)，因此隨分子量增大，拉伸強(qiáng)度增高，到一定程度時達(dá)到平衡；分子的微觀結(jié)構(gòu)，如順式和反式結(jié)構(gòu)的影響； ??結(jié)晶和取向 工藝流程開始： 1綜述 橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。 橡膠的*工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種*手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。 2橡膠*工藝 2.1塑煉工藝 生膠塑煉是通過機(jī)械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方法，使生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、便?的塑性狀態(tài)的過程。 生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當(dāng)?shù)牧鲃有裕詽M足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿*、海綿膠*等各種*工藝過程的要求。 掌握好適當(dāng)?shù)乃軣捒伤芏龋瑢ο鹉z制品的*和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。在滿足*工藝要求的前提下應(yīng)盡可能降低可塑度。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現(xiàn)，有的橡膠已經(jīng)不需要塑煉而直接進(jìn)行混煉。 在橡膠工業(yè)中，最常用的塑煉方法有機(jī)械塑煉法和化學(xué)塑煉法。機(jī)械塑煉法所用的主要設(shè)備是開放式煉膠機(jī)、密閉式煉膠機(jī)和螺桿塑煉機(jī)。化學(xué)塑煉法是在機(jī)械塑煉過程中加入化學(xué)*品來提高塑煉效果的方法。 開煉機(jī)塑煉時溫度一般在80℃以下，屬于低溫機(jī)械混煉方法。密煉機(jī)和螺桿混煉機(jī)的排膠溫度在120℃以上，甚至高達(dá)160-180℃，屬于高溫機(jī)械混煉。 生膠在混煉之前需要預(yù)先經(jīng)過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。 幾種膠的塑煉特性： 天然橡膠用開煉機(jī)塑煉時，輥筒溫度為30-40℃，時間約為15-20min；采用密煉機(jī)塑煉當(dāng)溫度達(dá)到120℃以上時，時間約為3-5min。 丁*橡膠的門尼粘度多在35-60之間，因此，丁*橡膠也可不用塑煉，但是經(jīng)過塑煉后可以提高配合機(jī)的分散性 順丁橡膠具有冷流性，缺乏塑煉效果。順丁膠的門尼粘度較低，可不用塑煉。 *丁橡膠得塑性大，塑煉前可薄通3-5次，薄通溫度在30-40℃。 乙丙橡膠的分子主鏈?zhǔn)秋柡徒Y(jié)構(gòu)，塑煉難以引起分子的裂解，因此要選擇門尼粘度低的品種而不用塑煉。 *橡膠可塑度小，韌性大，塑煉時生熱大。開煉時要采用低溫40℃以下、小輥距、低容量以及分段塑煉，這樣可以收到較好的效果。 2.2混煉工藝 混煉是指在煉膠機(jī)上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程?；鞜挼馁|(zhì)量是對膠料的進(jìn)一步*和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，即使*很好的膠料，如果混煉不好，也就會出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過高或過低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行，而且還會導(dǎo)致制品性能下降。 混煉方法通常分為開煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前最廣泛的方法。 開煉機(jī)的混合過程分為三個階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉劑的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段）。 開煉機(jī)混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同。混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過煉。 密煉機(jī)混煉分為三個階段，即濕潤、分散和涅煉、密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。*作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。 一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有*橡膠不超過50%的膠料，在一段混煉*作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機(jī)，也可以采用雙速密煉機(jī)，加入硫磺時的溫度必須低于100℃。其加料順序?yàn)樯z—小料—補(bǔ)強(qiáng)劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進(jìn)劑。 兩段混煉法是指兩次通過密煉機(jī)混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于*橡膠含量超過50%得膠料，可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點(diǎn)。第一階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進(jìn)劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時間，然后再進(jìn)行第二段混煉?；鞜捑鶆蚝笈帕系綁浩瑱C(jī)上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質(zhì)量高。 2.3壓延工藝 壓延是將混煉膠在壓延機(jī)上制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的工藝過程，它包括壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業(yè)。 壓延工藝的主要設(shè)備是壓延機(jī)，壓延機(jī)一般由工作輥筒、機(jī)架、機(jī)座、傳動裝置、調(diào)速和調(diào)距裝置、輥筒加熱和冷卻裝置、潤滑系統(tǒng)和緊急停車裝置。壓延機(jī)的種類很多，工作輥筒有兩個、三個、四個不等，排列形式兩輥有立式和臥式；三輥有直立式、Γ型和三角形；四輥有Γ型、L型、Z型和S型等多種。按工藝用途來分主要有壓片壓延機(jī)（用于壓延膠片或紡織物貼膠，大多數(shù)三輥或四輥，各輥塑度不同）、擦膠壓延機(jī)（用于紡織物的擦膠，三輥，各輥有一定得速比，中輥速度大。借助速比擦入紡織物中）、通用壓延機(jī)（又稱*壓延機(jī)，兼有壓片和擦膠功能、三輥或四輥，可調(diào)速比）、壓型壓延機(jī)、貼合壓延機(jī)和鋼絲壓延機(jī)。 壓延過程一般包括以下工序：混煉膠的預(yù)熱和供膠；紡織物的導(dǎo)開和干燥（有時還有浸膠） 膠料在四輥或三輥壓延機(jī)上的壓片或在紡織物上掛膠依機(jī)壓延半成品的冷卻、卷取、截?cái)?、放置等? 在進(jìn)行壓延前，需要對膠料和紡織物進(jìn)行預(yù)*，膠料進(jìn)入壓延機(jī)之前，需要先將其在熱煉機(jī)上翻煉，這一工藝為熱煉或稱預(yù)熱，其目的是提高膠料的混煉均勻性，進(jìn)一步增加可塑性，提高溫度，增大可塑性。為了提高膠料和紡織物的粘合性能，保證壓延質(zhì)量，需要對織物進(jìn)行烘干，含水率控制在1-2%，含水量低，織物變硬，壓延中易損壞，含水量高，粘附力差。 幾種常見的橡膠的壓延性能 ??天然橡膠熱塑形大，收縮率小，壓延容易，易粘附熱輥，應(yīng)控制各輥溫差，以便膠片順利轉(zhuǎn)移；丁*橡膠熱塑性小，收縮率大，因此用于壓延的膠料要充分塑煉。由于丁*橡膠對壓延的熱敏性很顯著，壓延溫度應(yīng)低于天然橡膠，各輥溫差有高到低；*丁橡膠在75-95℃易粘輥，難于壓延，應(yīng)使用低溫法或高溫法，壓延要迅速冷卻，摻有石蠟、硬酯*可以減少粘輥現(xiàn)象；乙丙橡膠壓延性能良好，可以在廣泛的溫度范圍內(nèi)連續(xù)*作，溫度過低時膠料收縮性大，易產(chǎn)生氣泡；*橡膠熱塑性小，收縮性大，在膠料種加入填充劑或軟化劑可減少收縮率，當(dāng)填充劑重量占生膠重量的50%以上時，才能得到表面光滑的膠片，*橡膠粘性小易粘冷輥。 2.4壓出工藝 壓出工藝是通過壓出機(jī)機(jī)筒筒壁和螺桿件的作用，使膠料達(dá)到擠壓和初步造型的目的，壓出工藝也成為擠出工藝。 壓出工藝的主要設(shè)備是壓出機(jī)。 幾種橡膠的壓出特性：天然橡膠壓出速度快，半成品收縮率小。機(jī)身溫度50-60℃，機(jī)頭70-80℃，口型80-90℃；丁*橡膠壓出速度慢，壓縮變形大，表面粗糙，機(jī)身溫度50-70℃，機(jī)頭溫度70-80℃，口型溫度100-105℃；*丁橡膠壓出前不用充分熱煉，機(jī)身溫度50℃，機(jī)頭℃，口型70℃；乙丙橡膠壓出速度快、收縮率小，機(jī)身溫度60-70℃，機(jī)頭溫度80-130℃，口型90-140℃。*橡膠壓出性能差，壓出時應(yīng)充分熱煉。機(jī)身溫度50-60℃，機(jī)頭溫度70-80℃。 2.5注射工藝 橡膠注射成型工藝是一種把膠料直接從機(jī)筒注入模性硫化的生產(chǎn)方法。包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等幾個過程。注射硫化的最大特點(diǎn)是內(nèi)層和外層得膠料溫度比較均勻一致，硫化速度快，可*大多數(shù)模壓制品。 橡膠注射成型的設(shè)備是橡膠注射成型硫化機(jī)。 2.6壓鑄工藝 壓鑄法又稱為傳遞模法或移模法。這種方法是將膠料裝在壓鑄機(jī)的塞筒內(nèi)，在加壓下降膠料鑄入模腔硫化。與注射成型法相似。如骨架油封等用此法生產(chǎn)溢邊少，產(chǎn)品質(zhì)量好。 2.7硫化工藝 早先，天然橡膠的主要用途只是做擦字橡皮；后來才用于*小橡膠管。直到1823年，*化學(xué)家麥金托什才發(fā)明將橡膠溶解在煤焦油中然后涂在布上做成防水布，可以用來*雨衣和雨靴。但是，這種雨衣和雨靴一到夏天就熔化，一到冬天便變得又硬又脆。為了克服這一缺點(diǎn)，當(dāng)時許多人都在想辦法。美國發(fā)明家查理?古德伊爾也在進(jìn)行橡膠改性的試驗(yàn)，他把天然橡膠和硫黃放在一起加熱，希望能獲得一種一年四季在所有溫度下都保持干燥且富有彈性的物質(zhì)。直到1839年2月他才獲得成功。一天他把橡膠、硫黃和松節(jié)油混溶在一起倒入鍋中（硫黃僅是用來染色的），不小心鍋中的混合物濺到了灼熱的火爐上。令他吃驚的是，混合物落入火中后并未熔化，而是保持原樣被燒焦了，爐中殘留的未完全燒焦的混合物則富有彈性。他把濺上去的東西從爐子上剝了下來，這才發(fā)現(xiàn)他已經(jīng)*了他想要的有彈性的橡膠。經(jīng)過不斷改進(jìn)，他終于在1844年發(fā)明了橡膠硫化技術(shù)。 在橡膠制品生產(chǎn)過程中，硫化是最后一道*工序。硫化是膠料在一定條件下，橡膠大分子由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過程。硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。大多數(shù)橡膠制品采用熱硫化。熱硫化的設(shè)備有硫化罐、平板硫化機(jī)等。 2.8其他生產(chǎn)工藝 橡膠制品的生產(chǎn)工藝還有浸漬法、涂刮法、噴涂法、蕉塑法等。 3橡膠*設(shè)計(jì) 3.1橡膠的硫化（交聯(lián)） 交聯(lián)是橡膠高彈性的基礎(chǔ)，其特點(diǎn)是在一個橡膠分子鏈上僅形成少數(shù)幾處交聯(lián)點(diǎn)，因此不會影響橡膠分子鏈段的運(yùn)動。 橡膠的硫化體系較多，常見的有：硫黃硫化體系、過氧化物硫化體系、樹脂硫化體系、氧化物硫化體系等 3.1.1硫黃硫化體系 主要適應(yīng)于二*類橡膠，其硫化活性點(diǎn)是在雙鍵旁邊的α氫原子。 組成： ?硫黃 ?活性劑：氧化鋅，硬脂* ?促進(jìn)劑：噻唑類（DM，M），次磺酰*類（CZ，NOBS），秋蘭姆類（TETD，TMTM，TMTD），胍（D） 圖 ??1 ??硫黃硫化體系的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 表1硫黃硫化體系分類 硫化體系 ??硫黃/促進(jìn)劑（S/A）比交聯(lián)鍵組成 ??性能特點(diǎn) 普通硫黃硫化體系 ??>1 ??以多硫鍵為主 ??動態(tài)疲勞性能好；老化性能差 半有效硫黃硫化體系（Semi-EV） ??≈1 ??以單硫鍵和雙硫鍵為主 ??老化性能好；壓縮永久變形小；無硫化返原 有效硫黃硫化體系（EV）0；ΔH ??> ??0（吸熱），盡可能小。 （2） ??溶度參數(shù)：用Hildebrand方程進(jìn)行判斷。 δ1與δ2越接近，ΔH越小。 極性橡膠——極性軟化劑；非極性橡膠——非極性軟化劑 （3） ??溶劑化作用（次要因素）：一般認(rèn)為，橡膠的雙鍵有一定的親核性，增塑劑酯類有親電性，通過親電-親核作用增加了兩者的界面強(qiáng)度，相容性增加，不過這種親電-親核作用較弱，因此一般用量不宜過大（5-10phr）。如NR與DBP，NBR與芳烴油的相容性，SBR、BR與NR的差異， （4） ??CR的溶劑選擇原則 3.4橡膠的防護(hù)體系 老化是指一切使橡膠性能劣化的過程。如O2，O3，熱，光，疲勞，力，催化劑，化學(xué)介質(zhì)等，為了考察這些影響因素，設(shè)計(jì)了許多試驗(yàn)方法。 氧彈試驗(yàn) ??O2 熱氧老化試驗(yàn) ??O2，熱 光老化試驗(yàn) ??光（*，室內(nèi)，人造光） 臭氧老化試驗(yàn) ??O3 疲勞試驗(yàn) ??力，疲勞 DSC、TG ??熱氧化，O2，空氣；熱降解，N2 3.4.1分類 物理：遷移、隔絕氧的作用 防 ??老 ??劑 化學(xué)：無污染型（酚類，1010，1076；硫化二丙*酯（DLTP，DSTP）；亞磷*酯，168）；污染型（*類，RD，D，A） 防護(hù)體系 ??對*二*類（4010，4010NA） 抗臭氧劑 線形碳?xì)浠衔?粗晶蠟，微晶蠟) 紫外線劑（橡膠不常用、炭黑的作用） 金屬離子鈍化劑 3.4.2反應(yīng)機(jī)理 （1） ??鏈引發(fā) E ??= ??0 （2） ??鏈增長 E ??= ??4-9kcal/mol E ??= ??0kcal/mol E ??= ??30kcal/mol 而金屬粒子則催化ROOH的分解。 （3） ??鏈終止 3.5*設(shè)計(jì)與硫化橡膠物性的關(guān)系 3.5.1拉伸強(qiáng)度 拉伸強(qiáng)度是表征制品能夠抵抗拉伸破壞的極限能力。影響橡膠拉伸強(qiáng)度的主要因素有：大分子鏈的主價(jià)鍵、分子間力以及高分子鏈柔性。 一 ??拉伸強(qiáng)度與橡膠結(jié)構(gòu)的關(guān)系 （1） ??分子間作用力大，如極性和剛性基團(tuán)等； （2） ??分子量增大，范德華力增大，鏈段不易滑動，相當(dāng)于分子間形成了物理交聯(lián)點(diǎn)，因此隨分子量增大，拉伸強(qiáng)度增高，到一定程度時達(dá)到平衡； （3） ??分子的微觀結(jié)構(gòu)，如順式和反式結(jié)構(gòu)的影響； （4） ??結(jié)晶和取向 二 ??拉伸強(qiáng)度與硫化體系的關(guān)系 （1） ??交聯(lián)密度：有一極大值。 （2） ??交聯(lián)鍵類型：隨交聯(lián)鍵能增加，拉伸強(qiáng)度減??；多硫鍵具有較高的拉伸強(qiáng)度，因?yàn)槿蹑I在應(yīng)力狀態(tài)下能起到釋放應(yīng)力的作用，減輕應(yīng)力集中的程度，使交聯(lián)網(wǎng)能均勻地承受較大的應(yīng)力。對于能產(chǎn)生結(jié)晶的NR等，交聯(lián)弱鍵的早期斷裂，還有利于主鏈的定向結(jié)晶。 三 ??拉伸強(qiáng)度與填料的關(guān)系 大量的試驗(yàn)表明：粒徑越小，比表面積越大，表面活性越大，結(jié)構(gòu)性越高，補(bǔ)強(qiáng)的效果越好。同時隨填料用量增加，有最大值，其大小受橡膠品種和填料類型的影響。 四 ??拉伸強(qiáng)度與軟化劑的關(guān)系 軟化劑的加入會損失拉伸強(qiáng)度，且與軟化劑與橡膠的相容性有關(guān)。 3.5.2撕裂強(qiáng)度 橡膠的撕裂是由于材料中的裂紋或裂口受力時迅速擴(kuò)大而導(dǎo)致破壞的現(xiàn)象，一般是沿著分子鏈數(shù)目最小，即阻力最小的途徑發(fā)展。主要與橡膠應(yīng)力-應(yīng)變曲線的形狀和粘彈性有關(guān)。與橡膠品種、硫化體系、軟化劑均有關(guān)系。
衛(wèi)浴潔具生產(chǎn)流程是怎樣的
施工工藝流程： ??鑲貼墻磚→吊頂→鋪設(shè)地磚→安裝大便器、洗臉盆、浴盆→安裝連接給排水管→安裝燈具、插座、鏡子→安裝毛巾?xiàng)U等五金配件。 ?? ??1.坐便器的工藝流程： ??檢查地面下水口管→對準(zhǔn)管口→放平找正→畫好印記→打孔洞→抹上油灰→套好膠皮墊→擰上螺母,→水箱背面兩個邊孔畫印記, ??→打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱掛放平找正→擰上螺母→安裝背水箱下水彎頭→裝好*門→把*燈叉彎好→插入漂子門和*門→擰緊螺母。 2.洗臉盆的工藝流程：膨脹螺栓插入→捻牢→盆管架掛好→把臉盆放在架上找平整→下水連接:臉盆→調(diào)直→上水連接。 3.浴盆的工藝流程： ??浴盆安裝: ??→下水安裝→油灰封閉嚴(yán)密→上水安裝→試平找正 4.淋浴器的工藝流程： ??冷、熱水管口用試管找平整→量出短節(jié)尺寸→裝在管口上→淋浴器銅進(jìn)水口抹鉛油,纏→螺母擰緊→固定在墻上→上部銅管安裝在三通口→木螺絲固定在墻上。 5.凈身器的工藝流程：混合開關(guān)、冷熱水門的門蓋和螺母調(diào)平正, ??→水門裝好→噴嘴轉(zhuǎn)芯門裝好→冷熱水門出口螺母擰緊→混合開關(guān)上螺母擰緊→裝好三個水門門蓋→磁盆安裝好→安裝噴嘴時→安裝下水口→安裝手提拉桿時→調(diào)正*。 ??（二）施工要領(lǐng) ?? ??1．洗滌盆安裝施工要領(lǐng)： ??（1）洗滌盆產(chǎn)品應(yīng)平整無損裂。排水栓應(yīng)有不小于8mm直徑的溢流孔。 ??（2）排水栓與洗滌盆讓接時排水栓溢流孔應(yīng)盡量對準(zhǔn)洗滌盆溢流孔以保證溢流部位暢通，鑲接后排水栓上端面應(yīng)低于洗滌盆底。 ??（3）托架固定螺栓可采用不小于6mm的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓（如墻體是多孔磚，則嚴(yán)禁使用膨脹螺栓）。 ??（4）洗滌盆與排水管連接后應(yīng)牢固密實(shí)，且便于拆卸，連接處不得敞口。洗滌盆與墻面接觸部應(yīng)用硅膏嵌縫。 ??（5）如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡(luò)產(chǎn)品，在安裝時不得損壞鍍層。 ??2．浴盆的安裝要領(lǐng)： ??（1）在安裝裙板浴盆時，其裙板底部應(yīng)緊貼地面，樓板在排水處應(yīng)預(yù)留250～300mm洞孔，便于排水安裝，在浴盆排水端部墻體設(shè)置檢修孔。 ??（2）其他各類浴盆可根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或用戶需求確定浴盆上平面高度。然后砌兩條磚基礎(chǔ)后安裝浴盆。如浴盆側(cè)邊砌裙墻，應(yīng)在浴盆排水處設(shè)置檢修孔或在排水端部墻上開設(shè)檢修孔。 ??（3）各種浴盆冷、熱水龍頭或混合龍頭其高度應(yīng)高出浴盆上平面150mm。安裝時應(yīng)不損壞鍍鉻層。鍍鉻罩與墻面應(yīng)緊貼。 ??（4）固定式淋浴器、軟管淋浴器其高度可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或按用戶需求安裝。 ??（5）浴盆安裝上平面必須用水平尺校驗(yàn)平整，不得側(cè)斜。浴盆上口側(cè)邊與墻面結(jié)合處應(yīng)用密封膏填嵌密實(shí)。 ??（6）浴盆排水與排水管連接應(yīng)牢固密實(shí)，且便于拆卸，連接處不得敞口。 ??3．坐便器的安裝要點(diǎn) ??1）給水管安裝角閥高度一般距地面至角閥中心為250mm，如安裝連體坐便器應(yīng)根據(jù)坐便器進(jìn)水口離地高度而定，但不小于100mm，給水管角閥中心一般在污水管中心左側(cè)150mm或根據(jù)坐便器實(shí)際尺寸*。 ??2）低水箱坐便器其水箱應(yīng)用鍍鋅開腳螺栓或用鍍鋅金屬膨脹螺栓固定。如墻體是多孔磚則嚴(yán)禁使用膨脹螺栓，水箱與螺母間應(yīng)采用軟性墊片，嚴(yán)禁使用金屬硬勢片。 ??3）帶水箱及連體坐便器其水箱后背部離墻應(yīng)不大于20mm。 ??4）坐便器安裝應(yīng)用不小于6mm鍍鋅膨脹螺栓固定，坐便器與螺母間應(yīng)用軟性墊片固定，污水管應(yīng)露出地面10mm。 ??5）坐便器安裝時應(yīng)先在底部排水口周圍涂滿油灰，然后將坐便器排出口對準(zhǔn)污水管口慢慢地往下壓擠密實(shí)填平整，再將墊片螺母擰緊，清除被擠出油灰，在底座周邊用油灰填嵌密實(shí)后立即用回絲或抹布揩擦清潔。 ??6）沖水箱內(nèi)溢水管高度應(yīng)低于扳手孔30～40mm，以防進(jìn)水閥門損壞時水從扳手孔溢出。 ??（三）注意事項(xiàng) ??1． ??不得破壞防水層。已經(jīng)破壞或沒有防水層的，要先作好防水，并經(jīng)12小時積水滲漏試驗(yàn)。 ??2． ??衛(wèi)生潔具固定牢固，管道接口嚴(yán)密。 ??3． ??注意成品保護(hù)，防止磕碰衛(wèi)生潔具。 ?? 希望我的回答可以解決你的問題，望您采納。
玻鎂板生產(chǎn)流程誰了解？
目前全國有四種方法，最普通的一種即二層或多層玻纖布、一層漿、一層無紡布，該方法占70%的產(chǎn)量；第二種方法是一層底漿、一層面漿、兩層或多層玻纖布、一層無紡布；第三種方法底漿、面漿、中漿、兩層或多層玻纖布，不用無紡布；第四種方法與石膏板生產(chǎn)工藝相近，中間不變，兩面由紙面增強(qiáng)包裹。
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