石膏線生產(chǎn)工藝
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涂料生產(chǎn)工藝誰(shuí)了解？
關(guān)鍵也要看你是那種涂料，我給你簡(jiǎn)單介紹一下乳膠漆的生產(chǎn)流程吧： 第一步：首先是要做好*和準(zhǔn)備好原料，比如你生產(chǎn)一噸，那就相應(yīng)要計(jì)算出一噸生產(chǎn)的*單；查看原料是否齊全； 第二步：制作顏、填料漿；就是依次加入水，低速下加入相應(yīng)助劑，然后投入顏、填料（一般是先加入吸油量大的），投完粉料后，洗機(jī)。然后高速分散20分鐘左右，直到細(xì)度合格；當(dāng)然如果你需要過(guò)砂機(jī)，我認(rèn)為只需要中速分速直粉料不明顯顆粒就可以了。 第三步：調(diào)漆階段；顏填料漿制作好以后，就降低轉(zhuǎn)速在600轉(zhuǎn)/分左右，加入乳液和相應(yīng)試助劑，最后調(diào)整PH和粘度。 液體溶劑漆 色漿：樹(shù)脂，溶劑和顏料---〉預(yù)混----〉調(diào)粘---〉研磨--〉調(diào)粘--〉包裝 高光清漆：樹(shù)酯，溶劑----〉混合---〉調(diào)粘---〉包裝 亞光清漆：樹(shù)酯，溶劑----〉混合---〉消光粉、調(diào)粘---〉包裝 色漆：主色漿----〉輔色漿調(diào)色---〉調(diào)粘----〉包裝 鋁粉漆：鋁粉浸泡---〉樹(shù)脂---〉調(diào)色-、調(diào)光澤----〉調(diào)粘---〉包裝 粉末涂料： 樹(shù)脂、填料、顏料、助劑---〉混合----〉擠出---〉冷卻---〉粉碎---〉過(guò)篩---〉包裝
求份真石漆生產(chǎn)工藝
真石漆也叫仿石漆或石頭漆，屬于*樹(shù)脂乳液砂壁狀建筑涂料的范圍，只不過(guò)涂料中所用骨料級(jí)配與過(guò)去的彩砂涂料相比更加合理，色彩更加豐富，造型更加*真，施工方法更加細(xì)膩，應(yīng)用范圍更加廣泛。真石漆是建筑涂料中藝術(shù)質(zhì)感較強(qiáng)的涂料產(chǎn)品。其施工工藝流程如下： 1、基面處理 在基面處理之前，墻體需要一*間的養(yǎng)護(hù)。 ?? 批刮膩?zhàn)又埃瑧?yīng)徹底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基層，然后去除灰塵、油污等污染物。 ?? 用外墻膩?zhàn)有扪a(bǔ)墻面，第一道局部找平，用膩?zhàn)踊蛱罘昴z填補(bǔ)大的孔洞和縫隙，待膩?zhàn)痈稍锖螅植看蚰?，再滿批膩?zhàn)邮够鶎悠秸?。膩?zhàn)油耆稍锖?，進(jìn)行打磨使基層平整。 ?? 由于真石漆有一定的厚度，對(duì)基層的平整度要求不象薄質(zhì)平涂那樣高。 2、涂刷封閉底漆 待膩?zhàn)痈赏负?，涂刷一遍封閉底漆。封閉底漆一般無(wú)須另外加稀釋劑進(jìn)行稀釋。其目的是清理基層，增加基層強(qiáng)度及涂膜的黏結(jié)強(qiáng)度。一般采用輥涂施工，也可以噴涂施工。 3、噴涂實(shí)色底漆 噴涂帶色底漆的目的是使底材的顏色一致。能有效避免真石漆涂膜透底導(dǎo)致的發(fā)花現(xiàn)象，也能減少真石漆用量，以達(dá)到顏色均勻的良好裝飾效果?；鶎又幚聿牧现饕酶街?、耐久性、耐水性好的外用薄涂乳膠漆。根據(jù)所確定天然石材的顏色或樣板的顏色進(jìn)行調(diào)色配料，盡可能使涂料的顏色接近真石漆本身的顏色。涂料一定要涂刷均勻，不可有漏涂、透底部位，一般涂刷兩遍。為了達(dá)到仿石材的裝飾效果，同時(shí)也利于施工*作，可以對(duì)真石漆進(jìn)行分格涂噴，并且在分格逢上涂飾所選擇的基層著色涂料，在大面噴涂時(shí)對(duì)分格逢部位應(yīng)完全遮擋或進(jìn)行刮逢處理。 4、噴涂真石漆 真石漆一般不需要加水，必要時(shí)可少量加水調(diào)節(jié)，但噴涂時(shí)應(yīng)注意控制產(chǎn)品施工黏度一致，氣壓、噴口大小、距離等應(yīng)嚴(yán)格保持一致。遇有風(fēng)的天氣時(shí)，應(yīng)停止施工。 真石漆的施工難度大，如果控制不好，涂膜容易產(chǎn)生局部發(fā)花現(xiàn)象。因此真石漆噴涂時(shí)，注意出*和收*不要在正噴涂的墻面上完成；而且噴*移動(dòng)的速度要均勻；每一噴涂幅度的邊緣，要在前面已經(jīng)噴涂好的幅度邊緣上重復(fù)1/3，且搭界的寬度要保持一致；保持涂膜薄厚均勻。 真石漆的施工關(guān)鍵在于涂料的稠度要合適，第一遍噴涂略稀一些的涂料，待均勻一致、干燥后再噴第二遍涂料。噴第二遍涂料時(shí)，涂料略稠些，噴得厚些。當(dāng)噴斗的料噴完后，用噴出的氣流將噴好的飾面*一遍，使之波紋狀花紋更接近石材效果。如果想達(dá)到大理石花紋裝飾效果，可以用雙嘴噴斗施工，同時(shí)噴出的兩種顏色，或用單嘴噴斗分別噴出的兩種顏色，達(dá)到顏色重疊、似隱似現(xiàn)的裝飾效果。 5、噴涂罩光清漆 為了保護(hù)飾面、增加光澤、提高耐污染能力，增強(qiáng)整體裝飾效果，在涂料噴涂完成后，進(jìn)行罩面處理，噴涂罩光清漆。待真石漆完全干透后(一般晴天至少保持3天)，方可噴涂罩光清漆，施工時(shí)可適量添加稀釋劑，注意保持黏度、氣壓、噴口大小一致，注意預(yù)防流掛現(xiàn)象。
求生態(tài)門生產(chǎn)工藝
按訂單尺寸下料，注意下料時(shí)分兩種情況，一種是壓花板的下料，一種是由多塊板拼成的下料對(duì)壓花板下料時(shí)兩張板一起下料，保證面板長(zhǎng)度和寬度均比訂單實(shí)際尺寸大15mm，保持花型居中，保證每個(gè)邊成 ??直線，每個(gè)角為90度對(duì)由多塊板拼成的鋁封邊門扇按圖紙要求進(jìn)行下料，保證每個(gè)邊成直線，每個(gè)角為90度，注意紋路方向。特別注 ??意鋁封邊的門扇要保證面板厚度一致（厚度為4.5～4.7mm）每個(gè)訂單下料完畢后用記號(hào)筆在每張面板上寫上完整訂單號(hào)即可，并在訂單上標(biāo)注已完成標(biāo)識(shí)將下料好的面板整齊放置在棧板上并交付膠合組
書(shū)架生產(chǎn)工藝誰(shuí)了解？
書(shū)架生產(chǎn)工藝，1、?根據(jù)設(shè)計(jì)書(shū)架的圖紙尺寸（上柜書(shū)架為300mmX300mm的格子，深度為450mm；下柜為帶門的柜子，厚度為450mm。）要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放線*，如發(fā)現(xiàn)圖紙尺寸與施工現(xiàn)場(chǎng)尺寸不符，必須以現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整的為準(zhǔn)。2、書(shū)柜的用料采用15mm的夾心木工板作基層板，表面粘貼紅檀木的裝飾面板。5mm厚的實(shí)木平板線收棱邊。?3、書(shū)柜在施工制作過(guò)程中盡量減少釘眼，表面沒(méi)有膠水、無(wú)污痕。保*柜表面清潔。切不可將飾面板的木皮刨掉。4、?書(shū)柜門扇的安裝堅(jiān)縫保持在3—5mm之間，最大不超過(guò)?6mm，橫縫與堅(jiān)縫一樣。門扇上的合頁(yè)必須固定牢固，門與抽屜的開(kāi)啟必須靈活。?5、書(shū)柜五金配件安裝必須符合*施工規(guī)范。?6、?書(shū)柜在制作過(guò)程中必須做到橫平堅(jiān)直，方方正正，干干凈凈。
滲花磚生產(chǎn)工藝是什么？
生產(chǎn)工藝：滲花磚是在成型之后，用印花機(jī)把同一的花紋圖案經(jīng)過(guò)1-3次的印花把裝飾圖案滲透在產(chǎn)品上，因此說(shuō)滲花磚的圖案色彩是一致的，是可預(yù)知的
鋁基板生產(chǎn)工藝是什么？
.1開(kāi)料 5.1.1加強(qiáng)來(lái)料檢查（必須使用鋁面有保護(hù)膜的板料）。 5.1.2開(kāi)料后無(wú)需烤板。 5.1.3輕拿輕放，注意鋁基面（保護(hù)膜）的保護(hù)。 5.2鉆孔 5.2.1鉆孔參數(shù)與FR-4板材鉆孔參數(shù)相同。 5.2.2孔徑公差特嚴(yán)，4OZ基Cu注意控制披鋒的產(chǎn)生。 5.2.3銅皮朝上進(jìn)行鉆孔。 5.3干膜 5.3.1來(lái)料檢查：磨板前須對(duì)鋁基面保護(hù)膜進(jìn)行檢查，若有破損，必須用蘭膠貼牢后再給予前處理。 5.3.2磨板：僅對(duì)銅面進(jìn)行處理。 5.3.3貼膜：銅面、鋁基面均須貼膜。 控制磨板與貼膜間隔時(shí)間小于1分鐘，確保貼膜溫度穩(wěn)定。 5.3.4拍板：注意拍板精度。 5.3.5曝光：曝光尺：7~9格有殘膠。 5.3.6顯影：壓力：20~35psi ??速度：2.0~2.6m/min 各*作員須小心*作，避免保護(hù)膜及鋁基面的擦花。 5.4檢板 5.4.1線路面必須按MI要求對(duì)各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢查。 5.4.2對(duì)鋁基面也須檢查，鋁基面干膜不能有膜落和破損。 5.5蝕刻 5.5.1因銅基一般為4OZ，蝕刻時(shí)會(huì)存在一定因難。首板必須經(jīng)領(lǐng)班親自認(rèn)可才可做板，做板中應(yīng)加強(qiáng)線寬、線隙的抽查，每10PNL板抽查一次線寬，并做記錄。 5.5.2推薦參數(shù)：速度：7~11dm/min ??壓力：2.5kg/cm2 比重：25Be ??溫度：55℃ （以上參數(shù)僅供參考，以試板結(jié)果為準(zhǔn)） 5.5.3退膜時(shí)應(yīng)注意時(shí)間的控制在4~6min之間，因鋁跟NaOH會(huì)反應(yīng)，但也必須保證退膜干凈，退膜時(shí)退膜液不準(zhǔn)加溫。鋁面無(wú)保護(hù)膜的板，從退膜液中提出來(lái)后，板要不能停留地及時(shí)用水洗凈板上的退膜液，防止堿液咬蝕鋁面。 5.6蝕檢 5.6.1正常檢板。 5.6.2嚴(yán)禁用*片修理線路，以免傷及介質(zhì)層。 5.7綠油 5.7.1生產(chǎn)流程： 磨板（只刷銅面）→絲印綠油（第一次）→預(yù)烘→ ??絲印綠油（第二次）→預(yù)烘→曝光→顯影→磨板機(jī)*洗軟刷→后固化→下工序 5.7.2參考參數(shù)： 5.7.2.1網(wǎng)紗采用36T+100T 5.7.2.2第一次75℃×20-30min；第二次75℃×20-30min 5.7.2.3曝光：60/65（單面） ??9~11格 5.7.2.4顯影：速度：1.6~1.8m/min ??壓力:3.0kg/m2(全壓) 5.7.2.5后固化:90℃×60min+110℃×60min+150℃×60min 以上參數(shù)為使用DSR-2200TL油墨，僅供參考使用。 5.7.3注意絲印時(shí)對(duì)于氣泡的控制，若需要，可加1-2%的稀釋劑。 5.7.4拍板前拍板員應(yīng)檢查板面，有問(wèn)題的請(qǐng)示領(lǐng)班后再予拍板。 5.8噴錫 5.8.1噴錫前對(duì)有保護(hù)膜的鋁基板先撕掉保護(hù)膜后再予以噴錫。 5.8.2雙手持板邊，嚴(yán)禁用手直接觸及板內(nèi)（尤為鋁基面）。 5.8.3注意*作，嚴(yán)防擦花。 5.8.4噴錫前烤板130℃、1小時(shí)，且烤板到噴錫間隔時(shí)間小于10分鐘。以免溫差大造成分層與掉油。 5.8.5返工板只允許返噴一次，如果有超過(guò)一次的板，要區(qū)分待特殊處理。 5.9鋁基面鈍化處理 5.9.1水平鈍化線流程： ①磨板（500#刷）→②水洗→③鈍化→④水洗×3→⑤*干→⑥烘干 備注：①磨板：只磨鋁面，按FR4參數(shù)磨板。首板要求檢查線路無(wú)刮傷，錫面發(fā)黑等不良，磨痕均勻。 ③鈍化： *水成份 ??控制濃度 ??開(kāi)缸量 ??缸容積 ??*液溫度 ??噴灑壓力 ??輸送速度 ??換槽頻率 Na2CO3 （CP級(jí)） ??50g/l ??6500g ??130L ??40~50℃ ??2.0~3.0 ??1.0~1.5m/min有效浸泡時(shí)間10~15S ??100m2 K2CrO4 （CP級(jí)） ??15g/l ??1950g NaOH （CP級(jí)） ??3g/l ??390g ⑥烘干：要求80~90℃。 5.9.2注意事項(xiàng)： a. ??接板員接板時(shí)必須注意檢查，對(duì)于沒(méi)有磨好的可拿去再磨一次，對(duì)于擦花的可挑出用砂紙（2000#）砂平后再拿去磨板。 b. ??在生產(chǎn)不連續(xù)狀況下，須加強(qiáng)保養(yǎng)，確保輸送干凈、水槽清潔。 5.9.3必須經(jīng)領(lǐng)班確認(rèn)鋁基面已處理好后，板才可往下流轉(zhuǎn)。 5.10沖板 5.10.1雙手持板邊，注意對(duì)鋁基面的保護(hù)。 5.10.2鋁基板的成型采用高檔的啤模沖板，并且沖孔與外形一次沖或分開(kāi)沖，沖板時(shí)，按MI要求，在鋁面上須放置一張白紙后沖板。 5.10.3沖板時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢查，注意不能掉綠油及擦花板面。 5.10.4此板出終檢時(shí)無(wú)須洗板，且板與板之間隔好白紙皮。 5.10.5每沖一次板要對(duì)工模用毛刷進(jìn)行清潔一次。 5.11終檢：按IPC綜合企標(biāo)等進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)。 5.12包裝 5.12.1不同周期、不同料號(hào)的板應(yīng)分類包裝。 5.12.2包裝時(shí)須隔紙并放防潮珠，并在最小包裝標(biāo)簽上的型號(hào)后注明版本號(hào)，生產(chǎn)周期（一個(gè)月為一個(gè)周期）等。
防火玻璃生產(chǎn)工藝誰(shuí)了解？
你好，防火玻璃生產(chǎn)工藝： 玻璃生產(chǎn)的主要原料有玻璃形成體、玻璃調(diào)整物和玻璃中間體，其余為輔助原料。主要原料指引入玻璃形成網(wǎng)絡(luò)的氧化物、中間體氧化物和網(wǎng)絡(luò)外氧化物；輔助原料包括澄清劑、助熔劑、乳濁劑、著色劑、脫色劑、氧化劑和還原劑等。 玻璃生產(chǎn)工藝主要包括：①原料預(yù)*。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長(zhǎng)石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。②配合料*。③熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進(jìn)行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無(wú)氣泡，并符*型要求的液態(tài)玻璃。④成型。將液態(tài)玻璃*成所要求形狀的制品，如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過(guò)退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。 磨砂玻璃*方法:先將需要*的平板玻璃平放在墊有粗呢或棉毯的工作臺(tái)上，再在玻璃面上堆放適量的細(xì)金剛砂，用粗瓷碗反扣住金剛砂，用雙手輕壓碗底轉(zhuǎn)圈推動(dòng)。也可使用較高號(hào)水磨石地面用的磨石研磨。研磨*作應(yīng)從四周邊角開(kāi)始逐步移向中間，直至把玻璃面研磨呈均勻的乳白色，達(dá)到透光不*即可。 銀光刻花玻璃*方法:先把平板玻璃用清水洗凈晾干后滿涂石蠟，然后在石蠟上刻掉成各種花紋，用1:5濃度的氫氟*溶液腐蝕玻璃面。最后倒去氫氟*清除石蠟，用水把玻璃清洗干凈為止。 其他如彩色玻璃可采用裱貼或噴涂方法*，具體方法從略。在地面和立墻上彈線，令做好下部墻體結(jié)構(gòu)、骨架立柱橫梁的固定，玻璃*裁割安裝上部及全部木(金屬)骨架，玻璃安裝，鑲邊油漆及清理。
陶瓷薄板生產(chǎn)工藝有哪些？
生產(chǎn)工藝 ?? ?? ?? ?? ??坯體*—泥條*—真空粗練—真空擠壓成型—對(duì)滾壓制—切割—微波干燥—低溫素?zé)擅猓粤?—直線淋釉（底、面釉）—大規(guī)格印花機(jī)印花—釉燒—切割—分級(jí)包裝 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1）坯體* ?? ?? ?? ?? ??（1）坯體*類型 ?? ?? ?? ?? ??最初由于陶瓷薄板特殊用途，只能做成陶質(zhì)的。瓷質(zhì)的容易變形，且重量太大做門板不太適宜。但隨著陶瓷薄板用途的廣泛，最近一年出現(xiàn)了瓷質(zhì)陶瓷薄板。 ?? ?? ?? ?? ??A、陶質(zhì)坯體 ?? ?? ?? ?? ??目前陶瓷行業(yè)陶質(zhì)薄板吸水率控制在（6～10）%，一般陶坯化學(xué)組成范圍（Wt%）如下：SiO2：65～73，Al2O3：16～23，CaO和MgO：4～10，K2O和Na2O：﹤2，F(xiàn)e2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：6～10。其屬于CaO--Al2O3--SiO2三元系統(tǒng)。而陶瓷薄板普通采用擠壓成型，其坯體化學(xué)組成與普通不同，其化學(xué)成分（Wt%）如下：SiO2：66，Al2O3：19，CaO和MgO：4～10，K2O和Na2O：﹤2，F(xiàn)e2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：6～10。其*如下：沙料：30～40%，泥料：35～45%，石灰石：5～10%，硅灰石：0～10%，膨潤(rùn)土：0～5%，長(zhǎng)石：0～5%。其含鋁量高，可加入少量的長(zhǎng)石助熔，降低吸水率。 ?? ?? ?? ?? ??B、瓷質(zhì)坯體 ?? ?? ?? ?? ??瓷質(zhì)陶瓷薄板是最近半年才出來(lái)的，最初聽(tīng)說(shuō)是馬來(lái)西亞一家陶瓷薄板生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出來(lái)的。其吸水率為﹤0.5%。瓷質(zhì)磚坯體化學(xué)組成范圍（Wt%）如下：SiO2：65～73，Al2O3：16～23，CaO和MgO：﹤2，K2O和Na2O：4～7，F(xiàn)e2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：﹤8。其屬于K2O、Na2O--Al2O3--SiO2三元系統(tǒng)。超薄瓷板化學(xué)組成與普通瓷質(zhì)磚比較，其含鋁量要高、含硅量要低，另外含鉀、鈉量也要高一些?；瘜W(xué)組成（Wt%）如下：SiO2：66，Al2O3：19，CaO和MgO：﹤2，K2O和Na2O：4～7，F(xiàn)e2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：﹤8。其*如下：石粉：45～55%，泥料：40～50%，滑石泥：0～3%，其*要加入滑石泥和黑泥，其粘度好，不用再加膨潤(rùn)土。 ?? ?? ?? ?? ??（2）坯用原料 ?? ?? ?? ?? ??擠壓成型與干壓成型不同，其對(duì)坯料有特殊要求。主要是坯體干燥強(qiáng)度、可塑性吸水率等方面的要求。除此之外，原料還要選擇儲(chǔ)量豐富，質(zhì)量穩(wěn)定的。特別是泥料的性能必須滿足。 ?? ?? ?? ?? ??A、泥料的選擇 ?? ?? ?? ?? ??增加干坯強(qiáng)度、可塑性以及收縮等工藝參數(shù)主要是粘土（泥料）起作用；因此要注意選擇粘土，最好選二次粘土，燒失量太大的泥料在普通瓷磚無(wú)法使用，但可在超薄陶瓷板中使用。磚薄，不用擔(dān)心排氣問(wèn)題。 ?? ?? ?? ?? ??如果在無(wú)法找到高粘度的粘土?xí)r，可用*代替。球磨時(shí)加水較多，用*代替粘土?xí)r，粘度雖然較大，但也能放漿。擠壓成型要把泥漿榨泥練泥后才使用；因此在某種程度上講超薄陶瓷板對(duì)坯料的要求并不高。 ?? ?? ?? ?? ??B、沙料的選擇 ?? ?? ?? ?? ??沙料要求白度好即可，無(wú)其它要求。 ?? ?? ?? ?? ??C、石粉的選擇 ?? ?? ?? ?? ??石粉在陶質(zhì)薄板中用量很少，可以不用。它主要用在瓷質(zhì)薄板中做助熔劑，要求白度高，燒成熔融溫度低。 ?? ?? ?? ?? ??D、其它原料的選擇 ?? ?? ?? ?? ??一般陶質(zhì)薄板中會(huì)加入一部分石灰石和硅灰石。一般一次半燒、二次燒成的話可以多加一些石灰石；而一次燒成的話盡可能少加。而瓷質(zhì)薄板中還會(huì)加入（1～3）%的滑石泥，用來(lái)助熔、增白。 ?? ?? ?? ?? ??（3）陶瓷薄板對(duì)坯料的工藝要求 ?? ?? ?? ?? ??由于超薄陶瓷薄板采用擠壓成型；因此坯料必須滿足擠壓成型的要求。 ?? ?? ?? ?? ??A、可塑性 ?? ?? ?? ?? ??可塑性是塑性坯料的主要性能，是成型的基礎(chǔ)。 ?? ?? ?? ?? ??5）對(duì)滾擠壓成型 ?? ?? ?? ?? ??真空擠壓后，還需對(duì)滾擠壓。擠成需要的厚度，并切割成所需要的長(zhǎng)度和寬度。經(jīng)過(guò)第一次擠壓，泥坯厚度為20 ??mm；第二次擠壓后的厚減為一半為10 ??mm；第三次對(duì)滾擠壓后的厚度為（5～8）mm。如果燒后要達(dá)到厚度為３mm，要加多一道擠壓滾。 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??6）微波干燥 ?? ?? ?? ?? ??相對(duì)窯爐干燥，微波干燥效率高，占用面積極小，節(jié)省能源。此外，用微波干燥器干燥的坯體水分均勻，成品率高。微波干燥器一般安兩組，一組9個(gè)，干燥后坯體水分控制在：2～8%之間。 ?? ?? ?? ?? ?? ??7）低溫素?zé)梢圆挥茫? ?? ?? ?? ?? ??素?zé)菫榱颂岣吲黧w強(qiáng)度，以便于釉線走磚、淋釉和印花。大規(guī)格陶瓷薄板素?zé)G很短，且溫度低。其屬于一次半燒。一般素?zé)G長(zhǎng)：30～50米，窯體內(nèi)寬1.5米以上，燒成溫度：800～900℃，一般燒：45～60分鐘。 ?? ?? ?? ?? ??如果坯體強(qiáng)度夠高，可以不素?zé)５壳疤沾杀“宥际翘召|(zhì)的，大多經(jīng)過(guò)兩次淋釉，因此不素?zé)裏o(wú)法達(dá)到生產(chǎn)要求。據(jù)說(shuō)馬來(lái)西亞某廠已經(jīng)生產(chǎn)出了瓷質(zhì)薄板，吸水率在0.5%以下。如果是生產(chǎn)滲花磚則無(wú)需素?zé)?。其?shí)我國(guó)研發(fā)瓷質(zhì)薄板較早，但沒(méi)正式投入生產(chǎn)。最近佛山樵東陶瓷準(zhǔn)備上800×1800（mm）規(guī)格瓷質(zhì)陶瓷薄板。 ?? ?? ?? ?? ?? ??8）直線淋釉（滲花磚不用） ?? ?? ?? ?? ??由于超薄陶瓷板短邊為1200mm，只能使用1500mm寬度的直線淋釉器。由于尺寸太大，它在生產(chǎn)時(shí)容易出現(xiàn)釉路缺陷；因此其對(duì)釉漿性能要求非常高，要求有良好的粘度、潤(rùn)滑性能和流速。兩臺(tái)淋釉器之間相隔6米。 ?? ?? ?? ?? ??9）超大規(guī)格印花 ?? ?? ?? ?? ??超大規(guī)格印花機(jī)與小規(guī)格印花不同，其印花方向和釉線走磚方向相同。其它的都與普通規(guī)格瓷磚相差不多，對(duì)花釉要求都一樣。對(duì)于寬度小于600mm的產(chǎn)品，也可采用膠滾印花。 ?? ?? ?? ??10）釉燒 ?? ?? ?? ?? ??和普通瓷磚一樣釉燒窯燒成溫度和燒成曲線都差不多，使窯爐滾棒較細(xì)且密一些。釉燒窯長(zhǎng)100米左右，燒成溫度根據(jù)產(chǎn)品不同而定，釉面磚燒成溫度1100℃，瓷質(zhì)磚（仿古磚和滲花釉）燒成溫度為1200℃左右。 ?? ?? ?? ??11）切割 ?? ?? ?? ?? ??對(duì)于出口*的產(chǎn)品無(wú)需切割，但是銷售國(guó)內(nèi)的產(chǎn)品并不需要這么大，可根據(jù)使用要求切割成各種不同的規(guī)格，如：30×45、30×60、30×90、30×30、60×60等等。還可切成各種不同的形狀?？勺鲅€、做內(nèi)墻磚，也可做地磚。不但省掉了壓機(jī)和模具，還節(jié)省了許多其它工序和機(jī)械設(shè)備。 ?? ?? ?? ?? ?? ??12）分級(jí)包裝 ?? ?? ?? ?? ??根據(jù)客戶要求對(duì)不同規(guī)格產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí)打包入庫(kù)。
花磚生產(chǎn)工藝是怎樣的?
花磚是一種用特殊的方法將釉料滲入坯體,經(jīng)高溫煅燒,再經(jīng)過(guò)拋光打磨處理后制成的一種新型建材產(chǎn)品。其圖案清新典雅、立體感強(qiáng),而且又有吸水率低、強(qiáng)度高等特點(diǎn),正受到越來(lái)越多消費(fèi)者的青睞
紅磚生產(chǎn)工藝能介紹嗎
紅磚是以粘土,頁(yè)巖,煤矸石等為原料,經(jīng)粉碎,混合捏練后以人工或機(jī)械壓制成型,...根據(jù)生產(chǎn)工藝又有燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚之分。經(jīng)焙燒制虞的磚為燒結(jié)磚
導(dǎo)光板生產(chǎn)工藝誰(shuí)了解
1.工程塑料的選擇 通過(guò)對(duì)PC料LC1500，三菱高流動(dòng)性PC ??HL4000，南通麗陽(yáng)壓克力材料VH001、VH5、TF8、MF001的實(shí)際試模實(shí)驗(yàn)，各款材料流動(dòng)性情況為MF001最好，其次TF8，再次LC1500、7020L1、VH5，最差是VH001，受到目前機(jī)臺(tái)實(shí)際及現(xiàn)有材料狀態(tài)的限制，雖然壓克力存在脆的特點(diǎn)，目前選用MF001作為0.4mm導(dǎo)光板的使用材料。 隨著技術(shù)發(fā)展，后續(xù)會(huì)對(duì)出光即將推出的更高流動(dòng)性PC及聯(lián)系其它導(dǎo)光板材料廠家如*帝人，美國(guó)GE、德國(guó)拜耳公司的PC材料進(jìn)行超薄導(dǎo)光板上的生產(chǎn)驗(yàn)證 2.注塑工藝的特點(diǎn) 超薄導(dǎo)光板的最突出特點(diǎn)在于產(chǎn)品超薄，相應(yīng)的塑料在充填進(jìn)模腔內(nèi)就更容易固化，因而超薄導(dǎo)光板注塑的最顯著特點(diǎn)是高壓高速充填，既在注塑中要盡可能的在塑料在模腔中還沒(méi)有固化或完全固化前就將整個(gè)模腔充填飽滿，并在產(chǎn)品出現(xiàn)的補(bǔ)縮過(guò)程中，壓力能夠到達(dá)產(chǎn)品充填的末端，使產(chǎn)品不縮水 <1>、溫度 ?? 溫度的設(shè)定在注塑中是十分重要的，螺桿溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。超薄導(dǎo)光板需要較高的流動(dòng)性，故溫度設(shè)定相應(yīng)較高，但也不宜過(guò)高，否則會(huì)出現(xiàn)黃變現(xiàn)象，且第一區(qū)的溫度設(shè)定需要較低的數(shù)值，這將防止塑料過(guò)早熔化和分流。 <2>、注塑壓力 ?? 這是引起塑料流動(dòng)的壓力，可以用傳感器來(lái)測(cè)量。它沒(méi)有固定的數(shù)值，而是隨模具填充的難度加大而增高。在注塑周期的填充階段中，需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力 <3>、保壓 ?? 在注塑周期的填充階段中，需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求的水平。模具填充后，就進(jìn)入保持階段，這時(shí)螺桿推進(jìn)額外的塑料以補(bǔ)償塑料收縮。這可在較低的壓力下完成 <4>、注塑速度 ?? 這是指螺桿作為沖頭時(shí)，模具的填充速度。超薄導(dǎo)光板的注塑，必須采用高射速，以便于熔膠未凝固時(shí)完全填充模具，在條件許可的情況下，填充時(shí)盡可能采用多極注塑，避免產(chǎn)生*或困氣等缺陷。 <5>、 ??鎖模壓力 ?? 為了對(duì)抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不能選擇可供使用的最大數(shù)值，而要考慮投影面積與注射壓力及產(chǎn)品實(shí)際情況，選擇一個(gè)適合的鎖模力 <6>、 ??背壓 ?? 這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力。采用高背壓有利于塑料散布均勻及塑料熔化，但卻同時(shí)延長(zhǎng)了螺桿回位時(shí)間，并增加了注塑機(jī)的應(yīng)力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過(guò)注塑機(jī)注塑壓力（最高定額）的20%。 ?? 3.設(shè)備的選用 ?? <1>、光學(xué)樹(shù)脂專用螺桿及熔料筒 ?? 現(xiàn)階段導(dǎo)光板采用PC和PMMA材料成型，屬于透明件成型，對(duì)雜質(zhì)、顏色方面的要求相當(dāng)嚴(yán)格，由于雜質(zhì)和色變會(huì)影響導(dǎo)光板的導(dǎo)光性能，所以實(shí)際導(dǎo)光板成型用到的注塑機(jī)的熔料筒組件這部分的要求相當(dāng)高，需要配合使用優(yōu)質(zhì)材料鋼、表面高硬度、低粗糙度和低粘附作用、耐磨損以及合理的螺桿技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)的螺桿熔料筒組件，才會(huì)使導(dǎo)光板的正常生產(chǎn)得以有保障。 <2>、高剛性及高強(qiáng)度鎖模裝置 ?? 小型薄壁導(dǎo)光板成型會(huì)用到高速及高壓成型，射速高達(dá)180mm/s以上，注射壓力高達(dá)200MPa以上，對(duì)于0.4mm以下的超薄導(dǎo)光板從上次住友展示的注塑參數(shù)看，使用25的螺桿，三菱高流動(dòng)PC7020L1，射出速度達(dá)到650mm/s，最高壓力達(dá)到300Mp以上，因而充型熔體對(duì)模具和模板的沖擊力相當(dāng)大。對(duì)鎖模裝置的強(qiáng)度要求更高，不允許出現(xiàn)爆板、模板平行度和同*林柱的垂直度誤差大的情況，否則出現(xiàn)模具變形量大而發(fā)生導(dǎo)光板成型不良。 <3>、要求注塑機(jī)控制系統(tǒng)響應(yīng)要快，靈敏度和重復(fù)性要高、穩(wěn)定性要好，抗干擾能力要強(qiáng)，功耗要小，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。這樣可以保證同批次導(dǎo)光板制品尺寸穩(wěn)
中厚板生產(chǎn)工藝是什么？
、、、 中 ??厚 ??板 ??生 ??產(chǎn) ??工 ??藝 ??流 ??程 ?? ?? ?? ??（石灰石）（鐵礦石） ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??加 ??熱 ??爐 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??定 ??尺 ??剪 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? （ ??燒 ??結(jié) ??） （焦 ??炭） ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??高 ??壓 ??水 ??除 ??磷 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??打 ??包 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??高 ??爐 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??開(kāi) ??坯 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??成 ??品 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??脫 ??硫 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??軋 ??制 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??精 ??煉 ??爐 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??層 ??流 ??冷 ??卻 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??轉(zhuǎn) ??爐 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??矯 ??直 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??板 ??坯 ??連 ??鑄 ??機(jī) ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??冷 ??床 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??板 ??坯 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??切 ??邊 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??3月15日，集團(tuán)唐鋼公司700噸加硼中厚板材在京唐港裝船 出港，銷往*。今年以來(lái)，唐鋼已有1.75萬(wàn)噸加硼中厚板材登陸*市場(chǎng)，價(jià)格高于同期內(nèi)貿(mào)300-500元，累計(jì)出口創(chuàng)匯458萬(wàn)美元，在增創(chuàng)效益的同時(shí)，有力提升了唐鋼高端產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)的知名度。 ?? ?? ?? ??唐鋼加硼中厚板板材主要以SS400和Q235B品種為主，具備較高的創(chuàng)效能力。加硼板材在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)邊裂問(wèn)題，直接影響產(chǎn)品的合格率，是保證質(zhì)量的難點(diǎn)所在。唐鋼中厚板公司積極開(kāi)展質(zhì)量攻關(guān)，實(shí)施全過(guò)程的質(zhì)量控制。以提升鑄坯質(zhì)量為重點(diǎn)，在強(qiáng)化連鑄機(jī)的點(diǎn)檢、維護(hù)的基礎(chǔ)上，有針對(duì)性地調(diào)整連鑄機(jī)冷卻制度，并針對(duì)含硼鋼生產(chǎn)定制專用保護(hù)渣，以滿足工藝要求。 ?? ?? ?? ??在保證質(zhì)量的前提下，以效益最大化為原則，對(duì)成分進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，成本降低了10元/噸。對(duì)加硼板材的軋制工藝成功調(diào)整，有效縮短了生產(chǎn)周期，提高了合同兌現(xiàn)率。同時(shí)，加強(qiáng)售后服務(wù)工作，建立了客戶*反饋“快速響應(yīng)“制度，為生產(chǎn)及質(zhì)量提升提供指導(dǎo)，充分滿足客戶需求，使國(guó)內(nèi)外客戶對(duì)唐鋼加硼中厚板材的信任度日益提高。
uv板生產(chǎn)工藝有哪些
你好，工藝包括：基板砂光并除塵→輥涂底漆→紅外干燥→砂光并除塵→輥涂底漆→ＵＶ光固化→砂光并除塵→輥涂ＵＶ面漆→ＵＶ光固化→紅外干燥→輥涂ＵＶ面漆→ＵＶ光固化得成品。用上述工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品平滑性、堅(jiān)韌性、耐磨性和滑*性好，磨損值≤０．０５％，磨穿轉(zhuǎn)數(shù)≥１０００轉(zhuǎn)。綠色環(huán)保，希望能幫到你！
求份劈開(kāi)磚生產(chǎn)工藝
你好： 紫砂劈開(kāi)磚: 環(huán)保性：劈開(kāi)磚的成分很單純，主要以頁(yè)巖為主，表面不施釉。產(chǎn)品經(jīng)高溫?zé)疲瑳](méi)有放射性，是清潔、安全、理想的環(huán)保產(chǎn)品。 耐久性：劈開(kāi)磚可以防火阻燃，抵御風(fēng)雨。即使紫外線照射自始自終永不褪色，可以歷經(jīng)百年。 舒適性：劈開(kāi)磚具有吸排濕機(jī)能，磚內(nèi)分布的孔隙可以吸排外界的濕氣，磚體白天釋放濕氣，夜晚吸收濕氣。劈開(kāi)磚的這種吸排濕機(jī)能有利于保持局部環(huán)境的濕潤(rùn)，可以避免水分迅速蒸發(fā)而造成的空氣干燥，還可以避免結(jié)露，同時(shí)，劈開(kāi)磚的導(dǎo)熱性能是其他材料無(wú)法比擬的。劈開(kāi)磚的建筑可以調(diào)節(jié)溫度，創(chuàng)造更加舒適的生活環(huán)境。 希望我的回答對(duì)你有幫助、
丙烯酸清漆生產(chǎn)工藝
工藝流程: ?? ?? ?? ?? ?? ??基層處理→潤(rùn)油粉→滿刮色膩?zhàn)印ド凹垺⒌谝坏来?清漆→ ?? ?? ??點(diǎn)漆片修色→刷第二道醇*清漆→刷第三道醇*清漆→刷第四道醇*清漆→刷第一道丙**清漆→刷第二道丙**清漆→打砂蠟→擦上光蠟
釉面磚的生產(chǎn)工藝
您好，工藝流程為：原料進(jìn)廠——檢驗(yàn)——均化——*配料——球磨——放漿——過(guò)篩、除鐵——漿料均化——噴霧造?！哿详惛土稀獕褐瞥尚汀稍铩禍?、*灰——*——上底釉——上面釉——兩次洗邊——多道印花——干燥——生坯檢驗(yàn)——一次燒成——磨邊——倒角——分選——包裝入庫(kù)等。
求膠合板生產(chǎn)工藝
般生產(chǎn)膠合板的企業(yè)都用楊木、桉木、松木、還有從非洲進(jìn)口的雜木。主要原料是膠粘劑、單板。來(lái)料一般要進(jìn)行分檢,通常根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求進(jìn)行分檢
浮法玻璃生產(chǎn)工藝是什么？
你好。浮法玻璃生產(chǎn)工藝是指玻璃液在熔融金屬液面上漂浮成型的平板玻璃生產(chǎn)的工藝方法。浮法玻璃的生產(chǎn)工藝流程為，根據(jù)設(shè)計(jì)的玻璃成分，選擇玻璃生產(chǎn)所需的原料，根據(jù)設(shè)計(jì)的料方，稱量各種原料經(jīng)混合后*成配合料。然后將合格的配合料送人玻璃熔窯，在 ??溫度范圍內(nèi)經(jīng)過(guò)熔化、澄清、均化和冷卻等過(guò)程，獲得均勻的玻璃液。玻璃液經(jīng)流道、流槽進(jìn)入充滿氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體的錫槽，漂浮在熔融的錫液表面上，完成玻璃液的自然 ??樹(shù)平、展薄、拋光、冷卻后，玻璃帶由過(guò)渡輥臺(tái)托起離開(kāi)錫槽進(jìn)入退火害中退火。退火后的玻 ??璃帶經(jīng)切裁、檢驗(yàn)、包裝后即可作為產(chǎn)品出廠。 ??氧化物玻璃又分為硅*鹽玻璃、硼*鹽玻璃、磷*鹽玻璃等。硅*鹽玻璃指基本成分為SiO2的玻璃，其品種多 ??，用途廣。通常按玻璃中SiO2以及堿金屬 ??、堿土金屬氧化物的不同含量，又分為 ??：①石英玻璃。SiO2含量大于99.5％，熱膨脹系數(shù)低，耐高溫，化學(xué)穩(wěn)定性好，透紫外光和紅外光，熔制溫度高、粘度大，成型較難。多用于半導(dǎo)體、電光源、光導(dǎo)通信、激光等技術(shù)和光學(xué)儀器中。②高硅氧玻璃。SiO2含量約96％，其性質(zhì)與石英玻璃相似。③鈉鈣玻璃。以SiO2含量為主，還含有15％的Na2O和16％的 ??CaO，其成本低廉，易成型，適宜大規(guī)模生產(chǎn)，其產(chǎn)量占實(shí)用玻璃的90％?？缮a(chǎn)玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、燈泡等。④鉛硅*鹽玻璃。主要成分有 ??SiO2 ??和 ??PbO ??，具有獨(dú)特的高折射率和高體積電阻，與金屬有良好的浸潤(rùn)性，可用于*燈泡、真空管芯柱、晶質(zhì)玻璃器皿、火石光學(xué)玻璃等。含有大量 ??PbO的鉛玻璃能阻擋X射線和γ射線。⑤鋁硅*鹽玻璃。以 ??SiO2和Al2O3為主要成分，軟化變形溫度高，用于制作放電燈泡、高溫玻璃溫度計(jì)、化學(xué)燃燒管和玻璃纖維等 ??。⑥ ??硼硅*鹽玻璃 ??。以 ??SiO2和B2O3 ??為主要成分，具有良好的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性，用以*烹飪器具、實(shí)驗(yàn)室儀器、金屬焊封玻璃等。硼*鹽玻璃以 ??B2O3為主要成分，熔融溫度低，可抵抗鈉蒸氣腐蝕。含稀土元素的硼*鹽玻璃折射率高、色散低，是一種新型光學(xué)玻璃。磷*鹽玻璃以 ??P2O5為主要成分，折射率低、色散低，用于光學(xué)儀器中。 ??此外，玻璃按性能特點(diǎn) ??又分為 ??：鋼化玻璃 ??、多孔玻璃(即泡沫玻璃 ??，孔徑約 ??40 ??，用于海水淡化 ??、病毒過(guò)濾等方面）、導(dǎo)電玻璃(用作電極和飛機(jī)風(fēng)擋玻璃)、微晶玻璃、乳濁玻璃（用于照明器件和裝飾物品等）和中空玻璃（用作門窗玻璃）等。
無(wú)紡布?jí)埳a(chǎn)工藝哪位了解？
您好，無(wú)紡布?jí)埳a(chǎn)工藝:攪拌→加料→刮涂→收料→對(duì)花→補(bǔ)花. 1、攪拌：在產(chǎn)品刮涂前將產(chǎn)品打開(kāi)蓋子，用攪拌棒將涂料進(jìn)行充分的攪拌，如果有氣泡請(qǐng)將產(chǎn)品靜置十分鐘左右，待氣泡消失。 ?? 2、加料：將適當(dāng)?shù)膱D料放于印刷工具的內(nèi)框上。 ?? 3、刮涂：將印刷工具置于墻角處，印刷模具的模面緊貼墻面，然后用刮板進(jìn)行涂刮。 ?? 4、收料：將每一個(gè)花型刮好后，收盡模具上多余的涂料，提起模具時(shí)候請(qǐng)垂直于墻面起落。 ?? 5、對(duì)花：套模時(shí)候根據(jù)花型的列距和行距使橫、豎、斜都成一條線就可以。以模具外框貼近已經(jīng)印好花型的最外緣，找到參照點(diǎn)后涂刮，并依此類推至整個(gè)墻面，可以通過(guò)模具的外框找到參照點(diǎn)。 ?? 6、補(bǔ)花：當(dāng)墻面在縱向和橫向不夠套模時(shí)請(qǐng)使用軟模補(bǔ)足。
沙發(fā)生產(chǎn)工藝哪位了解？
、框架用材：沙發(fā)框架用材大部分是板材，用開(kāi)料鋸鋸截直線型的板材，小型企業(yè)則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發(fā)框架用材可采用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)曲線型部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。市場(chǎng)上還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產(chǎn)品在中纖板框架表面噴涂，可以擺脫甲醛的困擾。對(duì)于實(shí)木出面的框架、扶手、裝飾件，這些零部件表面質(zhì)量要求高，工藝復(fù)雜，有些還需實(shí)木彎曲、有些需要特殊工藝處理。 2、 ??清晰正確的配料單、排料圖，曲線型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。組裝框架 ??將*好的板材、彎曲件、方材組*框，并且封上底板。要經(jīng)常收集匯總用于沙發(fā)組框的緊固件，巧妙地選用緊固件*，對(duì)于組裝框架可起事半功倍的效果。制成的沙發(fā)框架要注意其質(zhì)量，對(duì)批量生產(chǎn)的框架尺寸符合要求，尺寸的誤差給總裝(捫皮)工序造成麻煩。框架的強(qiáng)度要符合要求，目前沙發(fā)的框架結(jié)構(gòu)都以經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，其實(shí)通過(guò)優(yōu)化處理可減少框架用料或進(jìn)一步提高強(qiáng)度。 3、框架結(jié)構(gòu)的工藝性也要注重，要便于后續(xù)工序的*作。框架的表面要作光整處理，去毛刺和銳角，以避免給后續(xù)工序留下隱患。海綿* ??根據(jù)料單要求的規(guī)格尺寸，劃線、切割海綿，對(duì)于形狀復(fù)雜的、需套裁的海綿應(yīng)附上排料單和模板便于施工。粘貼框架 ??在框架上釘松緊帶——釘紗布——膠粘薄或厚海綿為捫皮工序作準(zhǔn)備、減少捫皮工序的作業(yè)量。這一工序中對(duì)松緊帶的規(guī)格、數(shù)量、拉力值、交叉次序都要有相應(yīng)的要求，這些參數(shù)會(huì)影響到沙發(fā)的舒適度和耐用度。外套裁剪 ??根據(jù)配料單要求，按樣板進(jìn)行裁剪。 4、對(duì)天然皮張要逐張檢查、避開(kāi)傷痕、疵點(diǎn)。人工*材料可用電剪成疊裁剪，合理地利用好珍貴的天然皮張，量材擇用，杜絕大材小用。外套裁剪是一個(gè)生產(chǎn)成本的控制點(diǎn)。外套縫制 ??裁剪好的外套，根據(jù)不同的工藝要求在不同的縫制設(shè)備上縫制成外套，靠墊套等。目前縫紉設(shè)備品種很多，沙發(fā)的線縫也在不斷發(fā)展變化。裝配(捫皮) ??將粘貼好的框架，*好的內(nèi)、外套，各種飾件、配件組裝成沙發(fā)。一般流程是在粘有海綿的框架上釘內(nèi)套，然后套上外套并固定，再裝上裝飾件，釘?shù)撞?、裝腳。檢驗(yàn)入庫(kù) ??產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后可包裝，入庫(kù)。沙發(fā)生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)措施 ??在沙發(fā)生產(chǎn)中可運(yùn)用模塊化技術(shù)，盡管沙發(fā)造型變化很大，通過(guò)分析歸類，確定基本元素，要建立標(biāo)準(zhǔn)化，系列化的觀念，盡量減少生產(chǎn)中零件的規(guī)格數(shù)量。改變一種型號(hào)的沙發(fā)配備一套(從框架到外套)零部件，一對(duì)一不能互換的狀況。實(shí)現(xiàn)基本件、選配件有機(jī)組成，基本件保持不變并可在一個(gè)系列內(nèi)互換，選配件隨沙發(fā)型號(hào)變化。提高沙發(fā)生產(chǎn)專業(yè)化程度 ??。 5、目前沙發(fā)五金的專業(yè)化程度很高，專業(yè)工廠可根據(jù)沙發(fā)廠的各種需求*各種五金件如連接件和緊固件。沙發(fā)的實(shí)木裝飾件，以及實(shí)木外露的框架，可由專業(yè)廠生產(chǎn)，這樣有利于提高沙發(fā)框架整體的質(zhì)量和提高沙發(fā)廠的專業(yè)化程度。提高沙發(fā)生產(chǎn)的機(jī)械化水平 ??目前是用于沙發(fā)生產(chǎn)的專業(yè)機(jī)械有松緊帶張緊機(jī)，填充機(jī)，裁剪機(jī)，捫皮工作臺(tái)等，但其品種、規(guī)模、質(zhì)量各方面還不能滿足需要，沙發(fā)生產(chǎn)企業(yè)可與家具機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)合作開(kāi)發(fā)沙發(fā)專業(yè)設(shè)備，其實(shí)沙發(fā)機(jī)械也是一個(gè)很大的市場(chǎng)。 6、開(kāi)發(fā)沙發(fā)生產(chǎn)的* ??目前沙發(fā)外觀設(shè)計(jì)可用各種*繪*型圖、結(jié)構(gòu)圖，但沙發(fā)外套的展開(kāi)放樣，海綿的寬裕度尺寸確定，還是由放樣師傅憑經(jīng)驗(yàn)完成。現(xiàn)在放樣的準(zhǔn)確性一般比較差，最終常常通過(guò)試驗(yàn)修正、充填泡沫海綿和捫皮時(shí)來(lái)控制其沙發(fā)的飽滿度。由于*作工手勢(shì)造成產(chǎn)品不一致，應(yīng)逐步在沙發(fā)生產(chǎn)中提高各道工序的精確度，消除不可控因素，實(shí)現(xiàn)可控生產(chǎn)。開(kāi)發(fā)部件化沙發(fā) ??在總裝(捫皮)工序中*作工要不斷翻動(dòng)笨重的沙發(fā)，變換著不同的工位，而且總是在使不上勁的低工位作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工效低，長(zhǎng)期作業(yè)對(duì)*有損傷。使用升降、旋轉(zhuǎn)的多功能工作臺(tái)是一種方法。目前有些沙發(fā)生產(chǎn)企業(yè)正在試驗(yàn)部件化生產(chǎn)沙發(fā)。部件化更利于沙發(fā)生產(chǎn)、裝配、貯存、運(yùn)輸，這是沙發(fā)生產(chǎn)的一個(gè)突破。
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